在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經不算球磨機的零件了。根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。磨機是重載帶負荷起動設備，起動階段耗用功率是正常生產所需功率的5倍左右，因此老式磨機普遍存在著配置功率比正常工作所需功率較大的現(xiàn)象。

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磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。2、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。4、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。2、球磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不得超過5攝氏度，正常運轉時，傳動軸承的溫度較高不的超過60攝氏度。按停車鈕，拉下電閘

球磨機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產生變型；軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導致相對運動產生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴重影響著設備的正常生產。球磨機減速機軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復解決，外協(xié)修復受部件材質和磨損尺寸的限制難以修復，通常采取更換新部件解決；球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。21世紀發(fā)達國家多采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復，其中比較成熟的有福世藍技術體系。針對不同設備，不同的運行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應修復工藝，可快速、簡單、有效修復，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產生，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。

要想提高球磨機的產量不僅要從工藝因素、機械因素做起，同時也要保證對球磨機進行有效的管理和控制！3、開啟球磨機之后，必須先要對其進行空箱試轉，在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后，才開始進行作業(yè)。管理的主要目的是防止帶病運轉狀態(tài)的發(fā)生及消除，實現(xiàn)設備精細運轉，以低電耗、球耗實現(xiàn)高質量、高臺生產。實現(xiàn)精細運轉的步驟：合理的生產指標是指操作的目標，指標必須確定上下限范圍；正確的操作參數是必須控制的工藝途徑；故障排除措施指在執(zhí)行操作方法時，發(fā)生故障能及時快捷的排除。