②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優(yōu)點是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。儲存三個月后的水泥其強度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克)。

水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為'兩磨一燒'。

水泥行業(yè)是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸，比先進水平高10%多。全國現有規(guī)模以上水泥生產企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產線1500多條。全國現有規(guī)模以上水泥生產企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè)，位于全國第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問題。

中國環(huán)境科學學會、合肥水泥研究設計院編制的《水泥工業(yè)污染防治可行技術指南》(征求意見稿)介紹說，編制組2010年對158家水泥企業(yè)進行調研，對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產線而言，企業(yè)每年需繳納排污費約90~100萬元。

由于立式芯模振動制管工藝采用的是內外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，管內壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機結束后，在軸向方向對混凝土再次進行旋轉擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。

2、機械損壞也是水泥管存在的較大問題，主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機械損失造成的。

 3、外部裂紋問題屬于水泥管道的平面問題，容易被發(fā)現，剝裂屬于嚴重磨損的情況，穿孔會造成斷裂或泄漏。

 所以，云南水泥管廠家提醒大家在選擇水泥的時候，應該選擇強度高、耐久性好、水泥管價格適宜、質量可靠的水泥品種。假凝現象與很多因素有關，一般認為主要是由于水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。還要根據水泥管的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種;選用較好的砂、石骨料，質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證水泥管耐久性的重要條件。