黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴格，而在工業(yè)級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產較次的淀粉，必須有凈化設備作保障。

     紅薯淀粉設備生產工藝是吸取國內外成熟的生產工藝和我公司長期的實踐經驗相結合設計而成。在機器選型方面，我們著重以下2點：①采用目前比較先進的設備，主要在效率和節(jié)能方面，例如：真空過濾脫水和氣流對撞干燥淀粉等。②注意選擇機器的實用性和操作便利程度，例如：漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，淀粉漿和纖維渣可以自動流入下一級離心篩，可省去中轉泵，節(jié)省了設備投資和電力消耗。粉漿過細采用壓力曲篩，該設備有無動力、處理量大、密閉性好等優(yōu)點。我公司生產的旋流器，3個分離室的密封裝置單獨壓緊，避免三室使分離工作失效，而且便于拆洗安裝。淀粉乳脫水采用真空過濾機連續(xù)工作，功率小，穩(wěn)定性好。

 三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

  四、 凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時 分離。

  五、脫水的基本原理 經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

  六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

淀粉工業(yè)是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產淀粉或淀粉深加工產品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業(yè)。淀粉工業(yè)約需1.7t原料才能得到1t產品，在生產過程中，需水量很大，廢水排放量也大，而且廢水都是含大量淀粉、蛋白質、糖類、脂肪等有機物的髙濃度有機廢水，如不加以處理直接排入水體中，將造成水體缺氧，使水生動物窒息，給環(huán)境帶來極大的危害。

淀粉生產廢水治理方法：

   目前，國內外常用的淀粉廢水處理方法有如下幾種：沉淀分離法、化學絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術、光合細菌等。