如何把陽(yáng)極氧化處理技術(shù)應(yīng)用到氧化生產(chǎn)線上

目前陽(yáng)極氧化處理工藝生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品約占一半的建筑鋁型材市場(chǎng)。如何把現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用到氧化生產(chǎn)線上，以提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)節(jié)能減排是經(jīng)年來(lái)眾多鋁材加工企業(yè)關(guān)注的核心問題。現(xiàn)代的鋁型材氧化生產(chǎn)線上，信息化技術(shù)的應(yīng)用各有不同，許多公司都進(jìn)行了信息化研究。總體來(lái)說(shuō)，這些研究和實(shí)施都是局部的。這樣的局部的信息系統(tǒng)就如同一個(gè)個(gè)信息孤島，相互之間的連接靠人工輸入，很容易出現(xiàn)人為的錯(cuò)誤，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降；多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)對(duì)工序的控制用的是有線傳輸，布線要求高，增加了成本。具研究表明，應(yīng)用信息化技術(shù)和高頻氧化電源可使工業(yè)生產(chǎn)效率和節(jié)能電費(fèi)提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技術(shù)和高頻氧化整流機(jī)的應(yīng)用是鋁加工企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型關(guān)鍵。本文介紹的是信息融合、無(wú)線控制與自動(dòng)包裝和高頻氧化電源技術(shù)在立式氧化生產(chǎn)線上的應(yīng)用。

陽(yáng)極處理顏色的藝術(shù)之旅玫瑰金工藝揭秘

一般消費(fèi)者對(duì)于陽(yáng)極氧化的理解只停留在銀、灰、黑等顏色，但近期在3C產(chǎn)品上出現(xiàn)的玫瑰金讓人驚艷不已，玫瑰金是對(duì)陽(yáng)極氧化工藝的極大挑戰(zhàn)，需要自動(dòng)生產(chǎn)線和穩(wěn)定的制程控制，確保玫瑰金的色澤穩(wěn)定、均勻且有光澤。

陽(yáng)極染色的玫瑰金用Lab顏色體系來(lái)描述，表現(xiàn)為L(zhǎng)：77-84，a：10.5-14.5 b：8.5-10.5。膜厚10-13um，光澤度在9-12。

為了確保玫瑰金產(chǎn)品的表面品質(zhì)，需對(duì)以下生產(chǎn)參數(shù)重點(diǎn)控制：

硫酸濃度：稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；

陽(yáng)極氧化膜的形成機(jī)理

鋁及其合金的陽(yáng)極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，在陽(yáng)極發(fā)生下列反應(yīng)：

H2O-2e→O 2H

2AL 3O→AL2O3

在陰極發(fā)生下列反應(yīng)：

2H 2E→H2

同時(shí)酸對(duì)鋁和生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)溶解，其反應(yīng)如下：

2AL 6H →2AL3 3H2

AL2O3 6H →2AL3 3H2O

氧化膜的生成與溶解同時(shí)進(jìn)行，氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，膜的厚度不斷增加;隨著厚度的增加.其電阻也增大，結(jié)果使膜的生長(zhǎng)速度減慢，一直到與膜溶解速 度相等時(shí)，膜的厚度才為一定值。