旋挖入巖的基本常識，怎么干才能節(jié)省子

構造

　　侵入巖多具塊狀、斑雜狀、條帶狀構造;噴出巖則多具氣孔、杏仁、流紋構造等。沉積巖多呈層理構造。其中變質巖受壓力、應力作用下，多層片狀斜理構造，因此旋挖鉆進此類構造巖石時，震動劇烈，偏孔、鉆具、鉆齒磨損嚴重！

礦物成分

　　巖漿巖的的礦物有：石英、正長石、斜長石、云母、角閃石、輝石和橄欖石等；沉積巖的物質組成是原先形成的三大類巖石的碎屑和溶解物質；變質巖特有的礦物，如滑石、綠泥石、蛇紋石等；眾所周知，石英，無機礦物質，主要成分是二氧化硅，為半透明或不透明的晶體，一般乳白色，質地堅硬；而花崗巖的主要成分是長石和石英，這也是花崗巖不易風化、強度高的原因。

灌注水下砼時如何防止斷樁？

1、質量問題及現象：

1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。

2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。

3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。

4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析：

1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。

2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。

3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。

6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。

7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。

在承如施工時，如何保證大體積砼的澆筑質量？

1、質量問題：

1）砼表面出現裂縫。

2）砼出現貫穿裂縫。

1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結構產生附加應力，超出砼結構的抗拉能力，導致結構開裂。

2）由于溫差變化產生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時產生大量熱量，致使內部溫度升高，內外溫差過大。在溫度應力的作用下，使砼表面出現裂縫。

3）砼收縮產生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產生裂縫的主要原因。

在蓋梁施工中，如何準確安裝支座下的預埋鋼板？

1）預埋鋼板位置與設計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。

2）預埋鋼板下砼不密實。

1）由于測量失誤，導致預埋鋼板位置不準確。

2）預埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進行連接固定，在砼澆筑時發(fā)生移位。

3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。

3、預防措施：

1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預埋鋼板的位置進行精心測量，定好預埋鋼板位置。在鋼板定位后要進行認真復測，保證其頂面高程與設計高程相符。

2）在預埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。

3）在預埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。

4）在采取先澆筑砼后再插放預埋鋼板時，應使用水平儀進行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內。

4、處理措施：

當底板（鋼板上未鉆孔）脫空或平面位置、標高發(fā)生誤差時，應拆除預埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經緯儀的控制下，重新安裝預埋鋼板并澆筑砼