1. 形狀效應(yīng)。首要是計劃要素構(gòu)成的，鋁鍋模具定做，如圓角R過小、孔穴方位設(shè)置不當，截面過渡欠好；

2. 過熱（過燒）。首要是由控溫不準或跑溫、技能設(shè)置溫度過高、爐溫不平等要素構(gòu)成，避免方法包括修理、校對控溫系統(tǒng)，修改技能溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。拉伸模具、五金模具、沖壓模具冷鐓模分為凸模(或錘頭)與凹模，凹模又有整體凹模與開式凹模之分，整體凹?？梢杂梢环N材料制造，也可以采用兩種材料，中心型腔部分采用不同材料制成凹模鑲塊。開式凹模由表面帶槽的兩件模塊組成，兩件模塊組合在一起形成模膛。在模塊的不同表面開槽，然后通過翻轉(zhuǎn)模塊可組成多個新型槽。

上模與上模芯1的配合加工：上模與上模芯1的配合為錐度配合，以往采用研配的方法，要求接觸率達到80%以上。這種傳統(tǒng)的加工方式不僅難度大，而且耗費很多工時，鋁鍋模具制造，仍然難以達到?jīng)]有飛邊的理想效果。新結(jié)構(gòu)模具的加工采用錐孔的傾斜角度比錐軸的傾斜角度略小的辦法，使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起，處于無間隙配合的狀態(tài)，所以產(chǎn)品在此處不存在飛邊。且模具制造工藝性改善。上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關(guān)鍵。三開油封模具副唇處的飛邊，對副唇處的外觀質(zhì)量影響很大。新結(jié)構(gòu)模具將上模芯1與上模芯2采用過盈配合，單體加工后，用熱脹法壓合成一體

高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類。通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具（如鉆頭、絲錐、鋸條）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀）。被切削材料一般硬度 HB≤300。特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼，一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC 68～70)高速鋼（表2)?！「咚黉撝饕猛臼侵圃旄咚偾邢鞴ぞ?，除具有高硬度（一般大于HRC 63，鑄鋁鍋模具，高的可達HRC 68～70)，高耐磨性和足夠韌性外，還要有在高速切削下刀刃不因發(fā)熱而軟化的耐熱性。