梳毛機毛刷

鑒于本機梳理點多，梳理效能高，梯次配置隔距，每一節(jié)錫林工作輥隔距梯次由松到緊，從胸錫林到四梳工作輥的速比梯次也增大，這樣隨著羊絨纖維由塊狀、無序到逐步順直的整個加工過程產(chǎn)生“柔和"而漸進的作用；按RICHARD理論解釋，即每節(jié)梳理先提高分配系數(shù)加強分梳作用，后通過減小隔距和增大速比降低分配系數(shù)，提高混和勻化功能。梳毛機毛刷梳毛輥由空心鋼管軸外裹鋼絲針布帶而成，針布帶分為純鋼絲針和鋼絲針與光滑木塊相同布置兩種。但逐漸減小的隔距也增加了分梳作用區(qū)的范圍，梳理弧長增大、羊絨纖維受到鋼針的梳理長度加大、錫林和工作輥對羊絨纖維的握持力增加，所以對較為順直的羊絨纖維梳理得更徹底，自然會減少毛粒。

考慮到纖維本身較短，為實現(xiàn)后道純紡精梳紡紗的順利進行，超短絨精梳條的測試指標選擇了纖維長度損傷、毛粒和絨條定量偏差等，本試驗重點選擇牦牛絨精梳條的纖維長度損傷、毛粒作為主要測試指標，對各個因素的組合試驗進行評定。為此在優(yōu)化設計中，選擇B272A梳毛機設備中的分梳點配置個數(shù)(A）、錫林針布齒密（B）、道夫針布齒密（c）和出條定量（乃）4個試驗因素，采用（34）設計正交試驗，對每個因素設計3個水平。為了減少試驗次數(shù)，降低試驗成本，簡化試驗過程，本文采用正交試驗方法對B272A型梳毛機在加工短絨時的精梳制條關鍵工藝進行優(yōu)化研究。

2.彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題，制造時先經(jīng)過條刷設備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業(yè)化生產(chǎn)中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因為要考慮到排塵等特殊效果。拋光掃光清潔用皮毛混合毛刷豬鬃毛刷，拋光豬毛刷，清潔毛刷拋光刷，五金、工具拋光掃光清潔用皮毛混合毛刷豬鬃毛刷，另外，在選用滾筒套時要注意：塑料或酚醛的套芯比薄紙板的好用，因為它套在支架上牢固些，特別是重復使用的滾筒套。

　3.壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過沖壓機制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到，但缺點就是造價較高，而且制做時效率慢。

　　4.注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優(yōu)點在于刷毛結(jié)合力高因為已經(jīng)與刷板融為一體，目前環(huán)衛(wèi)車掃地刷就是用這種工藝制成。

　第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離

　　1.凝膠溫度太高。應適當降低預熱烘箱的溫度；

　　2.毛刷輥離布基太遠。應適當調(diào)整毛刷輥輥面與布基的距離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當降低。

　　第十一：鋼帶變形偏斜

　　1.鋼帶受熱不均局部變形。應在開車升溫前先使鋼帶運轉(zhuǎn)，待鋼帶冷卻后再停車；

　　2.張力輥筒不平行，使鋼帶運轉(zhuǎn)時偏斜。應及時調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中部運轉(zhuǎn)。

　　第十二：涂膜變色

　　催發(fā)劑及穩(wěn)定劑使用不當。應避免含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩(wěn)定劑一起使用。例如，在內(nèi)層使用了含鉛催發(fā)劑，在面層使用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會導致涂膜變色。

　　第十三：布基透油

　　1.預熱烘箱溫度太低。應適當提高預熱烘箱的溫度或關閉小排風口；

　　2.糊料粘度太低。應適當提高。