玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線

本實用新型涉及一種玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線，包括放卷組件、牽引裝置、烘箱裝置、模具定型裝置、冷卻定型牽引裝置、跟蹤切割裝置；前者是在低于基體熔點溫度下，通過施加壓力實現(xiàn)成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。跟蹤切割裝置包括跟蹤平臺，跟蹤平臺上部設(shè)置有支座、氣缸平臺，支座上方設(shè)置有前模、后模，所述前模、后模均包括上模和下模，前模、后模之間設(shè)有間隙；前模的上模由氣缸驅(qū)動使其上下移動，一氣缸、二氣缸安裝在氣缸平臺上。玻璃纖維原料經(jīng)放卷組件放卷后再由牽引裝置牽引進入烘箱裝置加熱，再由模具定型裝置定型，由模具定型裝置出來后，再經(jīng)由冷卻定型裝置進行冷卻，然后由跟蹤切割裝置進行切割，生產(chǎn)。

玻纖增強PP產(chǎn)品工藝

   從產(chǎn)品性能方面考慮

所有的玻纖增強產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費其增強性能；由于實行單纖維精密復(fù)合，使得復(fù)合材料的界面積為大——等于所有玻璃纖維表面積之和，所以結(jié)合力也大。玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會影響其效果，會導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過于粗糙，不夠光滑， 表面性能不好。      

 我公司主營設(shè)備現(xiàn)有XPE交聯(lián)發(fā)泡設(shè)備、玻纖復(fù)合板材片材設(shè)備、PVC單雙色噴絲地墊設(shè)備、PC/ABS片板材設(shè)備、PET片板材設(shè)備、高分子噴絲設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合膜設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合片材設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合板材設(shè)備等。

復(fù)合材料特性：

1、復(fù)合材料的比強度和比剛度較高。材料的強度除以密度稱為比強度；材料的剛度除以密度稱為比剛度。這兩個參量是衡量材料承載能力的重要指標。比強度和比剛度較高說明材料重量輕，而強度和剛度大。這是結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是航空、航天結(jié)構(gòu)設(shè)計對材料的重要要求?，F(xiàn)代飛機、導(dǎo)i彈和衛(wèi)i星等機體結(jié)構(gòu)正逐漸擴大使用纖維增強復(fù)合材料的比例。玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點以上，否則將因料過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。

2、 復(fù)合材料的力學(xué)性能可以設(shè)計，即可以通過選擇合適的原材料和合理的鋪層形式，使復(fù)合材料構(gòu)件或復(fù)合材料結(jié)構(gòu)滿足使用要求。例如，在某種鋪層形式下，材料在一方向受拉而伸長時，在垂直于受拉的方向上材料也伸長，這與常用材料的性能完全不同。又如利用復(fù)合材料的耦合效應(yīng)，在平板模上鋪層制作層板，加溫固化后，板就自動成為所需要的曲板或殼體。復(fù)合薄膜即可保持單一薄膜的優(yōu)良特性，有可克服其各自的不足，并具有新的特性，從而滿足包裝對商品的不同要求。