鋼結構廠房施工中梁柱的安裝工藝

鋼結構廠房的主體結構，是由焊接H型鋼或者熱軋H型鋼組成鋼梁和鋼柱，作為承重結構現(xiàn)場裝配而成。鋼結構梁和柱都是在鋼結構生產工廠機械化制造完成的，構件的質量可以得到有效把控。然后運送到工地開始施工，那么在施工中，鋼結構梁和柱該怎樣提高施工質量呢？

1.鋼柱的安裝

鋼柱在吊裝之前首先要確定剛住的位置確定，綁扎牢固吊裝時，要做好一切防護措施。鋼柱再在吊起來以后，離地腳螺栓大約40公分的時候，要及時扶正，使住腳的安裝孔對準螺栓，然后吊車慢慢的落鉤就位。經(jīng)過初擰，在垂直偏差在可允許的范圍之內，可以進行初擰螺栓，臨時固定之后即可脫鉤。

2.鋼梁的吊裝

鋼梁吊裝在鋼柱復核完成以后再進行，鋼梁吊裝的時候，要采用兩點對稱，然后再進行起吊，就位安裝。鋼梁起吊以后，距柱基準面十公分的時候慢慢就位，然后進行對接調整之后再進行固定，吊裝的時候要隨時用經(jīng)緯儀隨時糾偏矯正。

3.檁條的安裝

屋面檁條截面比較小，而且重量輕，可以采用一鉤多吊的方式進行吊裝，前提是必須要捆扎牢固。安裝間距尺寸和自身的偏執(zhí)度，要隨時矯正，如果有誤差，要放松螺栓矯正，并且用拉線和鋼尺進行矯正。

大跨度拱形鋼結構安裝施工工法

本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結構安裝工程。尤其適合土建主體結構為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結構的工程。

工藝原理

主拱安裝在能同時滿足設計分段要求和運輸要求的前提下，采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結構的穩(wěn)定性，主拱的安裝需穿插在其他結構梁安裝的同時進行，主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝，在頂部中間合攏，主拱安裝的同時，及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

施工工藝流程及操作要點

1、工藝流程

建立測量控制網(wǎng)及測量控制 → 主拱支撐架體設計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

2、操作要點

大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關鍵。

2.1、建立測量控制網(wǎng)及測量控制

1．GPS點的交接及復核

根據(jù)GPS點的成果，制定點位精度的復查，具體測量步驟：根據(jù)GPS點的布局，在施工區(qū)域邊布設二級控制網(wǎng)，按閉合導線的觀測方法，計算出導線精度，再根據(jù)計算出的點位精度，如果GPS點的成果符合施工要求即可使用，反之要對導線實行平差后才可使用；對水準點的復查，采用國家二級水準的要求進行復查，在施工區(qū)域內按施工需要布設若干固定的水準基準點，對布設的水準點實行聯(lián)測。

建立施工控制網(wǎng)（有軸線控制樁），形成統(tǒng)一布局。

怎樣做好超高層鋼結構工程

①、具備鋼結構的設計、制造、安裝工程技術技能。在設計上應有多座大型鋼結構建筑的作品。還應至少有超過10個以上的復雜鋼結構的設計經(jīng)驗。如：大型空間旋轉鋼梯、8米以上懸臂的玻璃雨蓬結構、高層用觀光電梯框架的設計等。在制作上精通鋼結構制作技術。熟悉焊接變形與焊接收縮規(guī)律。并能準確的計算出焊接收縮量。精通各類鋼結構加工工藝和工裝胎具的設計。具有組織和領導鋼結構加工技術工作項目50個以上的經(jīng)驗。特別是安裝工程技術技能出類拔萃。具有豐富的施工經(jīng)驗和解決問題的超高能力。

②、有著豐富的起重吊裝技術技能和起重吊裝現(xiàn)場施工經(jīng)驗。有從事多座大型工業(yè)廠房吊裝的工程經(jīng)驗。熟悉了解汽車吊、輪胎吊的機械特性。從事過土法起重技術工作。進行過獨角扒桿、靈機扒桿、人字扒桿、龍門架、三腳架的設計和應用。能夠不借助任何書籍和資料進行迅速的吊裝機索具的設計、計算和選擇。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的安裝技術問題能夠迅速的提出1-3個解決問題的方法和施工要求。

③、精通塔式起重機的設計、制造、使用技術。熟悉其它起重機的使用技術。起碼針對在高層鋼結構工程用的塔式起重機的一種型號進行過了解和掌握其結構特點。熟練的對塔式起重機的大臂、塔身、起升鋼絲繩在定點裝配時產生的組合位移進行精準計算。包括垂直和水平兩個作用面。目的：對鋼構件進行精準安裝。熟練的對塔式起重機附著錨固工況進行分析計算。根據(jù)實際錨固作用力判斷鋼結構框架的承載力。在安裝鋼結構時充分考慮該因素對安裝工藝的影響。熟練的對塔式起重機內爬工況的作用力進行分析計算。根據(jù)實際作用力判斷鋼結構框架的承載能力。在安裝鋼結構時充分考慮該因素對安裝工藝、安裝質量的影響。