13   自封袋生產(chǎn)中水性膠鉆劑也存在一些其他比較明顯的不足之處，如水的揮發(fā)較慢，烘于需要提高烘道溫度加長烘道.耗能較大:初黏性較溶劑型差;價格相對較高。提高復(fù)合輥的溫度復(fù)合輥的溫度會因外界溫度太低而提不上去需要采取措施保證復(fù)合輥溫度不低于50攝氏度，機器開動時復(fù)合輥溫度不低40攝氏度，最后將復(fù)合好的膜放置在40到50攝氏度的環(huán)境中進步提高強度。無溶劑復(fù)合的發(fā)展沿革，無溶劑復(fù)合是復(fù)合薄膜生產(chǎn)中的一個歷史悠久而頗具活力的上藝聯(lián)邦德國公司繼20世紀60年代初干法復(fù)合工藝產(chǎn)業(yè)化之后，即開始了無溶劑復(fù)合的研究，并于1974年推出了無溶劑復(fù)合技術(shù)，由于這種工藝和其他復(fù)合工藝特別是干法復(fù)合工藝相比，同時具有明顯的經(jīng)濟性、安全性以及環(huán)保適應(yīng)性等眾多的優(yōu)點，囚此在其問世之后，在歐洲各國得到了迅速的推廣應(yīng)用.同時也得到了美國等工業(yè)發(fā)達國家的青睞.無溶劑復(fù)合在長期的實踐過程中表現(xiàn)出了強大的生命力。

18  自封袋生產(chǎn)中無溶劑復(fù)合的工藝過程，無溶劑復(fù)合工藝是典型的“貼合式”復(fù)合方法，它利用黏合劑，使兩種膜狀基材黏合而復(fù)合.生產(chǎn)復(fù)合薄膜就其生產(chǎn)過程而論和干法復(fù)合極其相似，應(yīng)用范圍也基本相同，無溶劑復(fù)合與干法復(fù)合兩種工藝。第二代為雙組分無溶劑聚氨酯膠黏劑這黏合劑依靠雙組分均勻棍合后，黏合劑中的活性基團和相互反應(yīng)，形成大分子而實現(xiàn)交聯(lián)固化，其用途廣泛除EVA、尼龍以外的薄膜及鋁箔都能使用。從工藝過程中可以清楚地看到兩種工藝的相同之處在于.它們都是利用黏合劑.將兩種膜狀基材黏合而制取復(fù)合薄膜.由于在復(fù)合過程中有黏合劑的熟化過程化學(xué)反應(yīng)，黏合效果較好、層間復(fù)合牢度較高，對基材的適應(yīng)性好、應(yīng)用面廣。但兩種工藝之間也有一個“細微的”差別即于法復(fù)合工藝使用的是溶劑型或水分散型黏合劑，在生產(chǎn)復(fù)合軟包裝材料的過程中.涂膠以后兩基材貼合復(fù)合之前，需要把黏合劑中的溶劑或分散劑水烘干。