波紋管制作材料應(yīng)滿(mǎn)足下列條件

1、高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，保證波紋管正常工作。

2、良好的塑性，便于波紋管加工成型，且能通過(guò)隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。

3、較好的耐腐蝕性能，滿(mǎn)足波紋管在不同環(huán)境下的工作要求。

4、良好的焊接性能，滿(mǎn)足波紋管在制作過(guò)程中的焊接工作要求。

如何判定波紋管的焊接質(zhì)量

首先，焊接融合度通過(guò)宏觀(guān)觀(guān)察pai照進(jìn)行檢驗(yàn)，可以拍照對(duì)比焊接前后焊縫的飽和度。其次，檢驗(yàn)焊接有無(wú)漏點(diǎn)，采用以下方式進(jìn)行檢驗(yàn)：取焊接后波紋管試件一件，完成焊接后的波紋管芯體內(nèi)腔限位后重啟0.05MPa,浸入水中30Min,觀(guān)察有無(wú)氣泡溢出，如無(wú)氣泡產(chǎn)生則表明焊接合格。

通過(guò)檢查焊接質(zhì)量，進(jìn)一步確保波紋管的使用效果，尤其是在一些特殊物質(zhì)的運(yùn)輸方面焊接質(zhì)量尤為重要，希望大家都能quan面掌握波紋管的應(yīng)用方式與規(guī)范，更好的發(fā)揮波紋管的作用。

雙壁波紋管施工規(guī)范有哪些

一、工藝流程

施工工藝：測(cè)量放線(xiàn)→機(jī)械開(kāi)槽→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗(yàn)→回填土夯實(shí)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測(cè)量放線(xiàn)。

二、雙壁波紋管方案

1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線(xiàn)布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

2、熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線(xiàn)沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。

3、根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，以滿(mǎn)足排水管高程、線(xiàn)型控的精度。

4、在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁。采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。

5、井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。