污水處理中控制技術(shù)的應(yīng)用

污水處理中控制技術(shù)的應(yīng)用 　　智能控制技術(shù)，也稱專業(yè)系統(tǒng)控制技術(shù)。該技術(shù)的核心在于通過對(duì)智能控制技術(shù)的模擬和推理，實(shí)現(xiàn)知識(shí)理念和控制系統(tǒng)的有效結(jié)合。就目前控制技術(shù)在污水處理中的應(yīng)用現(xiàn)狀而言，國內(nèi)外相關(guān)的理念與先進(jìn)科學(xué)理念的融合已初步得到實(shí)現(xiàn)，其在控制技術(shù)中的應(yīng)用也已基本得到應(yīng)用。相比于其他技術(shù)而言，控制技術(shù)所建立的污水檢測控制系統(tǒng)綜合性更強(qiáng)、具體化程度更高，作為智能控制技術(shù)的重要分支之一，它可以實(shí)現(xiàn)基于軟件的與之相適應(yīng)的多種模型的構(gòu)建，能夠同時(shí)應(yīng)對(duì)污水處理過程中出現(xiàn)的多種問題并給出及時(shí)、有效、針對(duì)性強(qiáng)的解決方案，它還可以對(duì)因傳感器參數(shù)不穩(wěn)定所出現(xiàn)的一系列問題作出相應(yīng)處理、控制和修改，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的智能化。

PLC污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)SBR工藝

基于SBR的PLC污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng) SBR工藝 SBR工藝是污水處理工藝的一種，采用的是間歇曝氣的方式處理污水。SBR的核心是SBR反應(yīng)池，污水主要處理過程也是發(fā)生在SBR反應(yīng)池，該反應(yīng)池有均化、初沉、生物降解、二沉等功能，如圖1所示。處理污水過程的有序、間歇操作是SBR的一大特征。特別適合流量變化比較大和間歇排放等場合。SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)如下： (1)可以防止污泥膨脹; (2)沉淀的效果非常好; (3)除磷脫氮的效果好; (4)反應(yīng)效率非常高，對(duì)于一般難以的降解有機(jī)物，SBR工藝可以將其降解; (5)工藝比較簡單，不需要二沉池，不需要污泥回流，成本較低。

污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 本次研究的污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC作為控制器，PLC控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，成本較低。在污水處理現(xiàn)場需要對(duì)多個(gè)傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，PLC處理數(shù)據(jù)之后再對(duì)現(xiàn)場多個(gè)電氣設(shè)備進(jìn)行控制，控制回路錯(cuò)綜復(fù)雜。為了簡化控制回路，引入現(xiàn)場總線控制技術(shù)。在對(duì)比眾多的現(xiàn)場總線技術(shù)后，選擇了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可應(yīng)用于過程自動(dòng)化領(lǐng)域，也可以適用于工廠自動(dòng)化領(lǐng)域，并且PROFIBUSGDP網(wǎng)絡(luò)功能十分完善，控制網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)也比較簡單。將現(xiàn)場總線控制與PLC控制相結(jié)合，利用現(xiàn)場總線和PLC的優(yōu)點(diǎn)，既避免了冗雜的控制回路，又有效地降低了成本。 PLC作為PROFIBUS的主站，負(fù)責(zé)接受和處理現(xiàn)場傳感器采集的信號(hào)還有對(duì)現(xiàn)場的電氣設(shè)備進(jìn)行檢測和控制;現(xiàn)場風(fēng)機(jī)由變頻器進(jìn)行控制，通過調(diào)節(jié)電流的頻率來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)接觸氧化池內(nèi)污水的含氧量，變頻器和PLC通過PROFIBUS進(jìn)行通信;現(xiàn)場的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC進(jìn)行控制，MCC和PLC通過PROFIBUS進(jìn)行通信;WinCC組態(tài)軟件作為上位機(jī)，操作員可通過上位機(jī)對(duì)現(xiàn)場電氣設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和控制。具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

廢水中污油分類不符合生產(chǎn)實(shí)際。 大型石油化工企業(yè)廢水主要來源一般有儲(chǔ)運(yùn)罐脫水產(chǎn)生廢水，凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水，生活廢水，各工藝脫水包產(chǎn)生廢水，熱電廠濕法脫硫中吸收塔的排放廢水、鍋爐排污水等。其中儲(chǔ)運(yùn)罐含凝析油罐區(qū)、苯、重等輕油罐，常壓渣油、VGO等重油罐;重油具有閃點(diǎn)高，凝點(diǎn)高、粘度大的特點(diǎn)；輕油具有閃點(diǎn)低、凝點(diǎn)低、粘度小的特點(diǎn)；油品的閃點(diǎn)如苯-11℃、凝析油25℃、常壓渣油80℃等，高高低低都有，脫水過程中會(huì)攜帶少量的污油進(jìn)入廢水。上述廢水經(jīng)過管道收集進(jìn)入調(diào)節(jié)除油罐撇油進(jìn)入生化系統(tǒng)，撇出的污油進(jìn)入污油脫水罐，上述廢水是有些是連續(xù)排放、有些是連續(xù)排放，排放量也不穩(wěn)定，水中的含油量也不穩(wěn)定。如減壓裝置產(chǎn)生電脫鹽廢水含有少量的常壓渣油，通過管路排入廢水處理廠，經(jīng)過調(diào)節(jié)除油罐，產(chǎn)生的污油排入污油脫水罐。由于重油粘度大，為了防止凍凝，管線、污油罐需要投用加熱，而如果污油間斷含有輕油量較大，造成閃點(diǎn)低，投用加熱會(huì)使危險(xiǎn)因素增加。污油脫水罐內(nèi)的污油，又送到重污油罐，再送往常壓渣油罐，該污油的組分隨著排入廢水含污油組分的變化變化，當(dāng)輕質(zhì)油品多時(shí)，進(jìn)入后續(xù)的減壓裝置后，造成脫柴油塔及減頂罐輕污油負(fù)荷過大，而造成必須降低進(jìn)料負(fù)荷，才能滿足脫柴油塔的需求。 為了避免出現(xiàn)上述問題，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)輕質(zhì)油、重質(zhì)油污水需分類收集，經(jīng)過分別除油后，產(chǎn)生的輕質(zhì)油、重質(zhì)油分別送到儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)的重污油罐、輕污油罐，以免對(duì)后續(xù)的裝置造成干擾。而廢水在除油后一起進(jìn)入后續(xù)的廢水處理系統(tǒng)。