根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際要求，可選用低VoCs值，水中溶解度低。在自然環(huán)境中能夠降解、在食品鏈中無生物或毒性積累的涂料?？刹捎娩摶苛夏z粉、粉末涂料或高固體分涂料，減少或停止使用有毒重金屬顏料等。

色粉的耐溫程度由其載體決定。

如PE載體的色粉，則溫度不可高于PE的裂解問題（一般為220°C）；

如為ABS載體（與EVA相近）的色粉，則成型溫度不可高于ABS的裂解溫度（一般為250°C）；

如為PA載體的色粉，則成型溫度不可高于PA的裂解溫度（一般為265°C）。

染料溶解后，長(zhǎng)期放置會(huì)有微量物質(zhì)析出，因此取用時(shí)應(yīng)用300-400目濾網(wǎng)過濾一下，防止析出的物質(zhì)進(jìn)入下一道工序。塑料原料大多數(shù)都是透明或呈乳白色，各種塑料產(chǎn)品為了使用或設(shè)計(jì)的需要，而要求有各種顏色，這就需要在塑料加工過程中進(jìn)行染色；常用的染色方法是生產(chǎn)前在原料中混合一定比例的色母或色粉，在注塑機(jī)中讓原料與色母或色粉熔化在一起，生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品顏色

注塑色粉以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

  非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

  盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。