鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行切削，鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。

鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產(chǎn)生較大的軸向抗力，如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。

根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。

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隨著技術(shù)不斷發(fā)展，深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外，深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況，加工散熱困難時，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式，以及加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

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數(shù)控深孔鉆鏜床歸于高精高密的加工設(shè)備，日常正確的保護(hù)對進(jìn)步加工中心的加工精度和加工功率有著非常重要的影響，那么數(shù)控深孔鉆鏜床如何保養(yǎng)？中捷數(shù)控科技來給大家講述一下吧。

擦洗床身各中小拖板導(dǎo)軌面及尾座套筒滑動面；擦洗絲桿、光桿和離合器拉桿；擦洗電機(jī)、電器箱、皮帶護(hù)罩等部位表面上塵埃和油污，擦洗冷卻泵及東西附件；查看床頭箱油面是否加油至油標(biāo)方位；導(dǎo)軌面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注潤滑油，黃油杯中參加黃油。

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