消失模和砂型鑄造相比的主要優(yōu)勢詳解：

1、 工人好找便于快速組織生產：消失模鑄造取消了造型工序，不再需要熟練造型工。經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人。

2、 澆注效率髙：消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據(jù)用途進行余熱處理。多個鑄件可以組合在一個模具中以提高澆注效率。

3、客戶滿意度高：消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型制作周期短、成本低、生產周期也短，所以特別受到好評。

模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用髙效率、髙精度、高壽命的模具。

模具設計制作的要求是：尺寸精準、表面光潔；結構合理、生產效率髙、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行蕞優(yōu)化設計。這是模具設計的發(fā)展方向。

模具的基本特點：

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。