為什么鍍鉻棒在電鍍的過程中會出現(xiàn)裂痕？

現(xiàn)在，鍍鉻棒在市面上銷售得很多，市場前景十分可觀，對于它的化學機理，我們都知道，但很多技術(shù)處理上的問題，就不是很多人都會清楚的了。

鍍鉻棒在電鍍的過程中出現(xiàn)裂痕到底是是什么原因呢？除鹽酸外的其他酸、堿、硫化物、碳酸鹽及大多數(shù)氣體與有機酸中有很高的化學穩(wěn)定性。電鍍硬鉻工藝在工業(yè)中廣泛應(yīng)用于機械零件、模具、汽車以及航空航天等職業(yè)。但是,鍍鉻棒具有很高硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性.因為鍍鉻棒在電鍍進程中會發(fā)生很多的氫化鉻使內(nèi)應(yīng)力過大,招致鍍鉻層呈現(xiàn)裂紋。

不銹鋼鍍鉻的通用方法：

碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進行陰極處理。電壓6V，時間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產(chǎn)生一層棕黑色膜層，充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結(jié)合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。

由十不銹鋼的成分品種繁多，形狀各異，鍍前狀態(tài)不一，要根據(jù)實際情況，采取適當?shù)墓に嚵鞒毯凸に囈?guī)范，以及特殊的工夾具等。

鍍硬鉻電極產(chǎn)生極化的原因，由于得失電子的電極反應(yīng)，總要遇到阻力，所以在外電源將電子供給電極以后，離子來不及被還原，外電源輸送來的電子也來不及消耗掉，這樣電極表面就積累了過剩的電子（與未通電時的平衡狀態(tài)相比），使得電極表面上的負電荷比通電前增多，電極電位向負的方向移動而極化。

由此可知，電極發(fā)生極化，實質(zhì)上是因為電極反應(yīng)速度、電子傳遞速度與離子擴散速度三者不相適應(yīng)造成的。陰極濃差極化的發(fā)生，是離子擴散速度小于電極反應(yīng)消耗離子的速度所致，而陰極電化學極化則是電子傳遞速度大于電極反應(yīng)消耗電子的速度所致。

電鍍前消除基體應(yīng)力：金屬熔煉中，處理能夠吸收空氣中的氫的，該材料減少的韌性，損害鍍的質(zhì)量。通過熱處理在襯底上的烘箱預(yù)鍍以除去氫脆的影響。正常錫后的鋼絲，在關(guān)閉一個越區(qū)切換;退火后的電線在烘箱中1小時，并且不再關(guān)閉不斷。注意，太高的溫度導(dǎo)致在金屬中的氫的溶解度增大，其負溢出，從而嚴格控制熱處理的溫度。一般情況下，除了鉻構(gòu)件（21010）℃，其它構(gòu)件進行表面處理（19010）℃，滲碳，淬火構(gòu)件150的表面℃。