浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型生產流水線：

在成批生產的鑄造車間中，生產是周期性的。首先進行造型，待造型場地放滿砂型后，就開爐熔化金屬并進行澆注。鑄件冷卻后就地落砂，取出鑄件，送往清理工段。清理檢驗后獲得合格鑄件。同時，清理造型場地，處理型砂，以等待下一個生產周期。

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浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造為您介紹：

大型鋁鑄件在凝固過程中, 由于泥芯的阻礙作用,鑄件外形與芯腔的收縮率不一致, 可在水玻璃砂芯或樹脂砂芯內放置硬砂塊, 水玻璃砂中應加鋸末3%~ 5%(質量分數(shù)) 以提高其退讓性。對于平面方向尺寸較大, 但高度方向較小的鋁鑄件, 其模型與鑄件都很容易產生變形, 我們根據(jù)鑄件的具體結構和形狀加放防變形拉筋來加以處理。模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。厚度較薄且方向急拐的隔板充型難度較大。在設計澆注系統(tǒng)時, 應盡可能使鋁液盡快地充滿這些隔板。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導，洽談業(yè)務。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

冷隔：

特征：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢。 形成原因：

（1）液流流動性差。

（2）液流分股填充融合不良或流程太長。 

（3）填充溫充太低或排氣不良。 

（4）充型壓力不足。 

防止方法：

（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調整合金成份。

（2）使充填充分，合理布置溢流槽。 

（3）提高澆鑄速度，改善排氣。 

（4）增大充型壓力。