目前市場(chǎng)上的雷蒙磨設(shè)備，雷蒙磨鏟刀,大多采用的是磨輥碾壓磨環(huán)風(fēng)選達(dá)到粉碎效果的方式來(lái)達(dá)到研磨的目的，長(zhǎng)時(shí)間的工作，雷蒙磨設(shè)備的配件雷蒙磨磨環(huán)會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)的磨損，慢慢的變薄，從而影響到正常的生產(chǎn)。那么，雷蒙磨的配件磨環(huán)長(zhǎng)可以用多長(zhǎng)時(shí)間呢?其實(shí)雷蒙磨磨環(huán)的壽命并沒有一個(gè)確定的時(shí)間，因?yàn)槊颗_(tái)設(shè)備加工的物料不同，磨環(huán)的磨損程度也不一樣，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)磨環(huán)的壁厚小于10mm時(shí)，雷蒙磨磨環(huán)就要報(bào)廢，需要更換新的雷蒙磨磨環(huán)。如果不及時(shí)更換，雷蒙磨磨環(huán)就會(huì)被嚴(yán)重磨損，變成不規(guī)則的橢圓形，不僅會(huì)加大雷蒙磨設(shè)備工作時(shí)的震動(dòng)和噪音，還會(huì)導(dǎo)致雷蒙磨物料細(xì)度不均勻。

雷蒙磨磨輥是雷蒙磨中的一個(gè)易損件，也是很容易磨損的，如果頻繁的更換雷蒙磨磨輥不僅會(huì)增加成本，同時(shí)也會(huì)耽誤正常的生產(chǎn)，所以為了保證正常生產(chǎn)，用戶可以多買一些雷蒙磨磨輥備用。接下來(lái)小編就教你一些更換雷蒙磨磨輥的技巧。

首先要取下磨輥總成，拿出磨艙再進(jìn)行更換。磨輥中間是呈錐度的，先用錘子由上往下敲打，一般都會(huì)把輥?zhàn)忧孟聛?lái)，遇見一些因?yàn)槿庇突蛘哂头鈸p壞，密封不好，導(dǎo)致粉塵的進(jìn)入，會(huì)把磨輥和磨輥軸銹死在一起，不好拿下，即使用錘子打，也紋絲不動(dòng)，這樣的情況，要先用機(jī)油從磨輥上部的縫隙中滴進(jìn)去，然后等浸潤(rùn)大約半個(gè)小時(shí)，再試著用錘子敲打，也可以直接用氧氣烤，順著磨輥上部的縫隙，進(jìn)行烤炙，大約5分鐘，這樣，就可以輕松的拿下磨輥了。安裝的時(shí)候，把磨輥軸套進(jìn)磨輥中間的圓孔，裝好油封，下部用螺帽上好擰緊，再把磨輥軸裝到磨輥總成上，就可以直接裝機(jī)，進(jìn)行生產(chǎn)了。

雷蒙磨磨輥的核心部件是指那些在生產(chǎn)中起重要作用的部件，如磨輥，軸承等，這些核心部件會(huì)受到相對(duì)嚴(yán)重的磨損，因此壽命相對(duì)較短，并且為了減少生產(chǎn)在這些核心部件的損壞中確保生產(chǎn)效率，有必要確保這些部件的使用壽命。為了確保研磨輥的使用壽命，不僅要注意日常操作，更重要的是要注意確保材料。耐磨性。

如果雷蒙磨磨輥的耐磨性好，那么零件的耐磨性高，在生產(chǎn)中施加相同的力，磨損小，因此生產(chǎn)中的失效率相對(duì)較低，而且生產(chǎn)效率很好。但是，如果材料的耐磨性不好，則部件的耐磨性相對(duì)較差，生產(chǎn)容易失效，這不僅大大降低了雷蒙磨機(jī)的使用壽命，而且大大降低了磨損率。生產(chǎn)效率。

在分析了雷蒙磨磨輥材料的重要性后，我們需要選擇具有良好耐磨性的材料來(lái)加工磨輥。如今，通常使用高錳鋼。當(dāng)然有很多種耐磨材料。耐磨材料，設(shè)備會(huì)有不同的使用壽命，還需要不同的成本投入，因此只需要滿足用戶的需求。

雷蒙磨磨輥?zhàn)龅狡扑閷?shí)際效果的關(guān)鍵緣故是磨輥輾壓后風(fēng)選機(jī)，在加工鐵礦石等材料時(shí)，磨輥和磨環(huán)會(huì)損壞得更強(qiáng)大，一些客戶在選購(gòu)雷蒙磨磨輥的時(shí)候會(huì)詢問你的磨輥和磨環(huán)能應(yīng)用多長(zhǎng)時(shí)間？這段時(shí)間的長(zhǎng)度在于加工材料的特點(diǎn)和生產(chǎn)制造時(shí)間，一些盆友加工青石，一天工作中8鐘頭三年，不用拆換磨輥和磨環(huán)。有的盆友加工鋁釩土?xí)r，也是每日工作中8鐘頭，一、2個(gè)月就必須 拆換磨輥、磨環(huán)，即便 是用較為硬的材料磨輥、磨環(huán)也用不上過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，這類材料自身延展性大，不容易研粉，加工生產(chǎn)量低，材料的沙鐵性較強(qiáng)，磨輥、磨環(huán)材料也較多。因而說(shuō)，加工不一樣原材料，運(yùn)行時(shí)間的長(zhǎng)度，針對(duì)磨輥的使用期限全是多余的。如今較為常見的磨輥、磨環(huán)有三種材料，錳13、錳65這三種材料較為常見，綜合型能比較好，錳13較為常見，但在加工一些材料時(shí)不適合，65錳的品質(zhì)較弱。