焦化脫硫廢液提鹽的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面

  這個(gè)焦化脫硫廢液提鹽工藝同時(shí)配套了再生工藝和脫氨工藝設(shè)備；再生工藝使脫硫脫氰吸收的富液在再生塔內(nèi)吸收空氣中的氧氣得到再生，生成單質(zhì)硫泡沫和再生液，再生液回脫硫塔繼續(xù)循環(huán)使用，用過(guò)的空氣被排放，并夾帶再生液中的氨同時(shí)被一同排放到大氣中，生成的單質(zhì)硫泡沫經(jīng)高溫熔融成液態(tài)硫再成型，作商品出售，在這個(gè)硫泡沫熔融過(guò)程中排放部分HPF脫硫廢液。脫氨工藝是以進(jìn)入脫氨飽和器形成酸性循環(huán)吸收液與煤氣充分接觸吸收煤氣中的氨，在飽和器內(nèi)形成硫酸銨結(jié)晶體并經(jīng)過(guò)分離、烘干、包裝得成品硫酸銨。

  焦化脫硫廢液提鹽工藝優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在三方面：① 堿源來(lái)自煤氣，無(wú)需外加；② 工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備較少、易操作維護(hù)；催化劑活性高、消耗量小、運(yùn)行成本低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好；③ 脫硫脫氰，脫硫效率達(dá) 98%，脫氰效率達(dá) 80%。其不足之處主要在于：脫硫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生脫硫廢液，此亦為濕法脫硫的共有弊端。脫硫廢液中含有大量高毒、高腐蝕性硫氰酸鹽、硫酸鹽和硫酸鹽等無(wú)機(jī)鹽以及硫磺、焦油和催化劑等數(shù)種雜質(zhì)，焦化脫硫廢液提鹽其成分相當(dāng)復(fù)雜，屬于典型的難降解、有毒有害高濃度廢水 。表 1 為 HPF法產(chǎn)生的典型脫硫廢液的部分水質(zhì)指標(biāo) ，表 2為典型脫硫廢液中副鹽的化學(xué)組成及其含量。

為什么說(shuō)需要進(jìn)行焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)的更新

  焦化的焦化脫硫廢液提鹽處置及綜合利用一直是鋼鐵行業(yè)的環(huán)保難題。積極應(yīng)用新技術(shù)——脫硫廢液提鹽技術(shù)，在焦化廠建設(shè)脫硫廢液提鹽工程。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的連續(xù)施工，焦化脫硫廢液提鹽項(xiàng)目于2月中旬完工并試投運(yùn)。投運(yùn)后，該項(xiàng)目產(chǎn)生的氨水補(bǔ)充到脫硫系統(tǒng)，降低了脫硫系統(tǒng)氨水的消耗，產(chǎn)生的蒸汽冷凝水回收到循環(huán)水系統(tǒng)。該項(xiàng)目運(yùn)行后，每天可處理廢液50噸，產(chǎn)生20噸工業(yè)鹽，回收30噸氨水；項(xiàng)目投產(chǎn)后引起了行業(yè)的廣泛關(guān)注。目前，這一項(xiàng)目工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，有意將這一環(huán)保綠色工程進(jìn)行市場(chǎng)推廣。

  由于帶有焦化脫硫廢液提鹽的煤進(jìn)入焦?fàn)t后，在高溫下仍然會(huì)轉(zhuǎn)化成和等含硫化物，終還是要回到脫硫廢液當(dāng)中。脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有強(qiáng)力的殺菌效果，無(wú)法進(jìn)行生化處理，所以傳統(tǒng)處理方式存在很大的弊端，不僅影響焦炭的質(zhì)量，污染地下水，而且增加煉焦能耗，嚴(yán)重制約企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和可持續(xù)發(fā)展。

  焦化脫硫廢液提鹽新工藝首先使用催化氧化劑將亞硫酸根、硫酸根轉(zhuǎn)化為硫酸根，并使硫氰根形成沉淀與其他物質(zhì)分離，然后沉淀中結(jié)合的硫氰根轉(zhuǎn)化為附加值較高且工業(yè)用途廣泛的硫氰酸鈉和硫氰酸鉀。脫硫廢液經(jīng)過(guò)處理后，其中的副鹽幾乎全被提取，含鹽量大大降低，可繼續(xù)作為脫硫液對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫，如此脫硫液可反復(fù)循環(huán)使用。

一般工廠會(huì)選擇什么焦化脫硫廢液提鹽方式

  在煤氣焦化脫硫廢液提鹽領(lǐng)域擁有多種技術(shù)：脫硫廢液提鹽技術(shù)，催化氧化法提精鹽技術(shù)，傳統(tǒng)提鹽硫酸銨(新的固廢)轉(zhuǎn)化硫酸銨技術(shù)，硫磺、硫氰雙提工藝，這些工藝與技術(shù)可以滿足焦化企業(yè)在煤氣脫硫危廢資源化治理方面的多級(jí)需求。脫硫廢液提鹽技術(shù)，催化氧化法提精鹽技術(shù)，傳統(tǒng)提鹽硫酸銨(新的固廢)轉(zhuǎn)化硫酸銨技術(shù)，硫磺、硫氰雙提工藝，這些工藝與技術(shù)可以滿足焦化企業(yè)在煤氣脫硫危廢資源化治理方面的多級(jí)需求。目前國(guó)內(nèi)一些大型焦化廠的焦化脫硫廢液提鹽工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術(shù)。

  在焦化脫硫廢液提鹽過(guò)程中，當(dāng)脫硫液含鹽量達(dá)到一定值后，脫硫效率大大降低，脫硫液變?yōu)槊摿驈U液。此時(shí)，必須排放一部分脫硫廢液再加入新的脫硫液才可繼續(xù)正常運(yùn)行。產(chǎn)生的脫硫廢液一般將其作為配煤用水噴灑在煤堆上。這樣不僅對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，而且對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，污染空氣及地下水。而且，脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有很強(qiáng)的殺菌作業(yè)，無(wú)法進(jìn)行生化處理。這種往煤堆噴灑的處理方式存在很大弊端，不僅影響焦炭質(zhì)量，污染地下水，而且增加了煉焦能耗，嚴(yán)重制約焦化企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和可持續(xù)發(fā)展。