堆焊耐磨鋼板的鉆孔、切割

既然堆焊耐磨鋼板不同于普通板材，那么對它施加的任何一個動作都要謹(jǐn)慎小心，以以免會對堆焊耐磨鋼板造成損損壞，影響到它的性能。那么像堆焊耐磨鋼板的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

要知道堆焊耐磨鋼板是通過堆焊設(shè)備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時候千萬不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透堆焊耐磨鋼板的一層之后再鉆另一層，而且要區(qū)分對待。

其次是關(guān)于堆焊耐磨鋼板切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張堆焊耐磨鋼板的切割。前者需要注意的是調(diào)整好參數(shù)，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調(diào)整好尺寸，同樣也可以用等離子設(shè)備切割。

堆焊耐磨鋼板的性能受到雙重時效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對堆焊耐磨鋼板的性能有很大的影響，而具體使堆焊耐磨鋼板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進(jìn)一步分析才知道。

由于堆焊耐磨鋼板形變溫度的提高，材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得堆焊耐磨鋼板的強(qiáng)度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導(dǎo)致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當(dāng)而溫度降低到一定程度的時候，堆焊耐磨鋼板中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動力會降低。

當(dāng)形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣堆焊耐磨鋼板中的合金雙程形狀回復(fù)率就會隨著訓(xùn)練次數(shù)的增加快速增加，隨著時效時間的上升，堆焊耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

堆焊耐磨鋼板的熱處理

堆焊耐磨鋼板 400（W）/450/500/600的性能是通過奧氏體化后，在特殊裝置中進(jìn)行淬火，必要時再加回火獲得的。對堆焊耐磨鋼板 400（W）/450/500也可在熱軋后直接進(jìn)行淬火。具體的熱處理工藝與化學(xué)成分和鋼板厚度有關(guān)。

為使硬度不下降，熱處理后，要避免再次加熱堆焊耐磨鋼板 400/450/500到250° C以上，堆焊耐磨鋼板 600 300° C以上，堆焊耐磨鋼板 400W 400° C以上。 堆焊耐磨鋼板 300采用880-960℃正火或正火軋制，對較薄鋼板和在一些特殊情況下，可能需要冷卻或回火。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。