氣體羅茨風機參數(shù)：羅茨風機主要性能參數(shù)　　羅茨鼓風機的性能參數(shù)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。（1）轉(zhuǎn)速鼓風機主動軸在單位時間內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，稱為鼓風機的轉(zhuǎn)速。單位有r/s和r/min。（2）壓力 ①壓力鼓風機進、排氣口法蘭處的氣體壓力，稱為進氣壓力和排氣壓力。對羅茨鼓風機而言，壓力通常指靜壓。常用單位Pa和kPa。 ②升壓鼓風機進、排氣壓力之差即為升壓，也稱壓差。表達式為 △P=Pd-Ps（kPa）式中Ps——進氣壓力，kPa；Pd——排氣壓力，kPa。計算△p時，Ps、Pd均取壓力，或者同時取表壓。 ③壓力比鼓風機排氣壓力與進氣壓力的比值稱為壓力比，即ε=Pd/Ps （3）流量單位時間內(nèi)，氣體流經(jīng)鼓風機某一截面的質(zhì)量或容積，稱為氣體通過該截面的質(zhì)量流量或容積流量。產(chǎn)品樣本和銘牌上標稱的流量，為特定條件下的容積流量。對鼓風機，指進氣口處于標準吸入狀態(tài)，即濕度為20℃、壓力為101.325kPa、相對濕度為50%的空氣狀態(tài)時，單位時間內(nèi)排出的氣體在進氣狀態(tài)下的容積；對真空泵，指進氣溫度為20℃、排氣壓力為101.325kPa時，單位時間內(nèi)吸入的空氣在進氣狀態(tài)下的容積。常用單位有m3/s和m3/min。另外，工程上通常以溫度為0℃、壓力為101.325kPa的狀態(tài)，作為衡量氣體流量的基準狀態(tài)。這一狀態(tài)下的容積流量稱為標準容積流量，以單位m3/min表示。（4）軸功率由原動機傳入鼓風機主動軸的功率，稱為鼓風機的軸功率。常用單位為w和kw。（5）進、排氣溫度鼓風機進、排氣口法蘭外的氣體溫度，稱為進氣溫度和排氣溫度。進、排氣溫度之差稱為溫升，即 △t=td-ts（kPa）（℃）式中td-ts—分別為排氣溫度與進氣溫度，℃。

羅茨鼓風機旋轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)是基于檢測所述轉(zhuǎn)子和所述殼體之間的任何金屬接觸的監(jiān)視裝置上。羅茨鼓風機在運轉(zhuǎn)中利用鼓風機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內(nèi)氣體不回流，此類鼓風機又稱為滑片式鼓風機。羅茨風機鼓風機由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。這種接觸可能會導致無論是從外來顆粒物的存在或從工藝故障，如在產(chǎn)品溫度的突然增加，例如，這可能導致轉(zhuǎn)子葉片展開和篦抵靠殼體。進一步的原因可能是損壞軸承或不正確的安裝和/或旋轉(zhuǎn)閥的維護。

在操作過程中羅茨風機的振動緩慢上升，由葉片磨損和平衡損壞引起的　

　羅茨風機軸承振動超標準風扇軸承振動是運行中常見的故障。 羅茨風機的振動會導致軸承和葉片損壞，螺栓松動，損壞殼體和風道，嚴重危及羅茨風機的運行。

　　1.風機振動引起的葉片非工作區(qū)灰燼的不間斷爐處理。 這種缺陷在鍋爐引風機中很常見。 這種現(xiàn)象主要是由風扇運轉(zhuǎn)時的振動突然上升引起的。 這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)葉片工作表面存在角度。 根據(jù)流體力學原理，氣體須在葉片的非工作表面上產(chǎn)生渦流，因此氣體中的灰分將由于渦流而緩慢而緩慢地進行。 存放在非工作表面上。

　　翼型葉片容易積灰。 當灰燼達到重量時，由于葉輪的離心力，一部分大灰燼被拋出葉輪。 由于每個葉片上的灰分累積不能完全均勻，所以聚集或可分離的灰分的時間不是同步的，結(jié)果，由于葉片的灰分不均勻，葉輪質(zhì)量分布不平衡，從而增加了葉片的振動。 風扇。 在這種情況下，通常只需要去除葉片上的灰塵，葉輪將再次達到平衡，從而減少風扇的振動。

　　2.不停爐處理由葉片磨損引起的振動和磨損是風力渦輪機中常見的現(xiàn)象。 在操作過程風扇的振動緩慢上升，這通常是由葉片磨損和平衡損壞引起的。 此時，處理風扇振動的問題通常是在停止爐子之后平衡運動。 根據(jù)風機的特點，經(jīng)過多次實踐，可以在不停爐的情況下進行以下風機動平衡試驗。

　　(1)在套管接口的徑向安裝手孔門，因為距離葉輪外緣的距離僅為200mm。 該人站在風扇外面，可以手動執(zhí)行內(nèi)部操作。 當風扇正常運轉(zhuǎn)時，手門關閉。

　　(2)振動發(fā)生后，停止羅茨風機(單側(cè)風扇)，打開手孔門，測試外殼內(nèi)葉輪的重量。

　　(3)找到天平后，計算要施加的重量和位置并焊接葉輪。 在實際工作中，通過三點法找到平衡是簡單方便的。