在工業(yè)生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。

碳化硅用途：1、有色金屬冶煉工業(yè)的應用利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅灌蒸餾爐。公司憑借著多年在碳化硅制品領域的研究，在加上雄厚的資質實力，先進的的生產工藝，現(xiàn)代化的機器，的團隊，完善的管理體系，產品執(zhí)行國家標準制造。是你選擇合作的好伙伴！歡迎到廠聯(lián)系，全部質量過關，質量有保證，只要你有需要，一個電話就能解決。

2)將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m3/min，分析機轉速為400--600轉/分;

(3) 然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級，分級時，渦流式氣流分級機的風機流量為25-43m3/min，分級輪轉速為2600--3300轉/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋風口分出ds94≤5.5μm的半成品;

(4)將渦流式氣流分級機旋風口分出的半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機的風機流量為25-10m3/min，分級輪轉速為1300--1700轉/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋風口則分出副產品。

目前我國碳化硅制備的技術已經趨于成熟，產品的性能指標與發(fā)達國家同類產品相比有一定差距;另外在碳化硅深加工產品上，對粒度砂和微粉產品的質量管理不夠精細，產品質量的穩(wěn)定性不夠;我公司還是在科研這部分多下精力，畢竟技術才是核心競爭力。晟鑫丹在這方面還是在同行中處于地位。我們的產品不僅僅是受到了國內客戶的認可，而且我公司的產品都已經出口到國外，受到了不少人的贊揚。