反擊式破碎機在行業(yè)中有良好的性能，反擊式破碎機設備是我們自行研制開發(fā)生產(chǎn)的，自動化、操作簡便、效果好、故障少、浪費少，維修方便等特點。該設備發(fā)揮出好的性能，讓生產(chǎn)線的產(chǎn)能達到大化?？稍诟偁幖ち业氖袌鲋袨槟鷰砀叩男逝c效益，是大家眼中的理想產(chǎn)品。提高了反擊破碎機的應用范圍，經(jīng)反擊式破碎機細碎后的礦渣和粉煤灰通過磨粉機制成細粉后，可用于水泥、混凝土、沙漿中的高爐鈦礦渣復合微粉，特別是將其作為非活性材料摻入水泥、混凝土、沙漿中的復合微粉礦渣微粉可以代替各種用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能。

調(diào)試

1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應作平衡配置。

2 、主機安裝應調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。

3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

在眾多反擊式破碎機的長期使用過程中，機器生銹是比較常見的問題。那么遇到這種情況該怎么辦呢？

　　1、化學除銹法：通過采用酸除去破碎機表面的銹跡，這種方法只能在生產(chǎn)車間內(nèi)使用，而且要注意安全，避免人體直接接觸。

　　2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的強烈沖擊去掉鋼板上的銹跡，這種方法不會產(chǎn)生粉塵污染，而且不會損傷鋼板，除銹效率較高，xiao果也比較好。但這種方法比較容易出現(xiàn)返繡問題。

　　3、電動除銹法：主要通過利用電或是壓縮空氣，配置合適的除銹裝置，達到除銹的效果，這種方法的適應性比較廣，可適合任何場合。

　　為了防止反擊式破碎機過早的出現(xiàn)生銹、腐蝕等問題，加強對破碎機的保養(yǎng)至關重要。廠家盡量是安排的人員定期對破碎機進行保養(yǎng)，對于容易生銹的部件，要定期進行防腐劑的涂抹。也可以涂抹礦物性油漆、噴塑等防氧化油漆，從而防止鐵制品接觸水、空氣后出現(xiàn)生銹。

　　另外，對于長時間不工作的反擊式破碎機，也需要加強保養(yǎng)，定期檢查涂漆是否完整，盡量避免破碎機底部與地面直接接觸。為了避免異物進入機內(nèi)，需要涂抹合適的油脂進行保護。

提高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結構兩個方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低。在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關鍵。在板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。