鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素

鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素 1.合金元素： 6063 合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高.有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。 　2.鋁合金熔煉爐配好的 6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子囪。一般用的多為方型爐 (矩形爐)，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個(gè)靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價(jià)便宜原因之一。

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因 1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。工業(yè)鋁型材表面損傷的原因鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，對型材表面造成劃傷； 2、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰； 3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材； 4、在擺床上人為拖動(dòng)工業(yè)鋁型材造成擦傷； 5、出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對工業(yè)鋁型材表面造成劃傷； 6、在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

工業(yè)鋁型材的結(jié)構(gòu)如保送線上經(jīng)常運(yùn)用的倍數(shù)鏈

工業(yè)鋁型材的結(jié)構(gòu) 如保送線上經(jīng)常運(yùn)用的倍數(shù)鏈鋁型材、邊框鋁型材、精益管鋁型材、角件角碼、線槽鋁型材、導(dǎo)軌鋁型材、電機(jī)殼鋁型材、電器鋁型材等等。這些工業(yè)鋁型材的構(gòu)造普通為異型的，大小長度不等邊，凹槽或者是孔型都是不同的。如半圓型、圓弧型、圓形、A字型、T字型、工字型等等構(gòu)造。旭諾的擠壓模具都有上千副。能夠想象一下工業(yè)鋁型材的構(gòu)造有幾了。 除了常規(guī)的工業(yè)鋁型材構(gòu)造以外，用戶還能夠依據(jù)本人的需求定制開模不同構(gòu)造的型材。但是需求記住一點(diǎn)，不是任何的異型構(gòu)造都是能夠開模做的。若壁厚落差大，沒有工藝圓角，只要直角過渡是不能夠的。由于壁厚過厚會(huì)影響工業(yè)鋁型材的硬度。壁厚過薄會(huì)影響消費(fèi)的難易度，且后期的型材擠壓的壁厚不易達(dá)標(biāo)。且構(gòu)造越復(fù)雜，開模定制的價(jià)錢也就越高。