焦爐煙氣脫硫脫硝

焦爐煙氣脫硫脫硝的必要性：

1、生態(tài)環(huán)境質量改善的要求：焦化行業(yè)是煤化工產業(yè)的重要組成部分，是鋼鐵行業(yè)中的上游產業(yè)之一，也是重點污染行業(yè)。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2015年焦化行業(yè)主要污染物SO2、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a，占全國工業(yè)SO2、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1％和1.7％。而焦爐加熱產生的焦爐煙氣中的SO2和氮氧化物，是焦化生產中SO2和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發(fā)展，對生態(tài)環(huán)境質量產生嚴重影響，由其轉變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%，同時它們也是形成酸雨的主要物質，會導致一系列環(huán)境問題。因此控制SO2和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是擺在焦化行業(yè)面前的重大任務。2、排放標準的要求：《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171－2012）中對焦爐煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，執(zhí)行特別排放限值的地區(qū)要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根據(jù)目前國內焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度，必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標準要求。

脫硫

明晟SDS納基干法脫硫：工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結晶度，增加硫酸銨產出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質量，保證長周期運行。 氨法回收技術將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉化為化肥，不產生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經濟需求的脫硫技術。

選擇煙氣脫硫供應應按照相關政策法規(guī)的要求，緊緊圍繞企業(yè)鍋爐的設計參數(shù)和脫硫脫硝除塵工程現(xiàn)場情況，遵循相關技術標準、法規(guī)和依據(jù)，做到范圍明確、重點突出、便于實施的原則。

1）立足SO2污染現(xiàn)狀，根據(jù)國家和地方環(huán)境法規(guī)，結合地方政府政策要求和企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，提出合理、可行的控制目標。脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的建設起點要高，要有前瞻性，要具有“升級”功能。

2）結合項目的具體現(xiàn)狀，根據(jù)鍋爐煙氣的分析數(shù)據(jù)，充分考慮當?shù)氐馁Y源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設條件，對脫硫脫硝除塵工藝進行有針對性的研究。

3）脫硫脫硝除塵裝置按相對獨立的脫硫脫硝除塵島概念設計，同時充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統(tǒng)的有機聯(lián)系，煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的配套輔助設施盡量與主系統(tǒng)共用，所需水（循環(huán)冷卻水和工藝水）、電、蒸汽等由廠內對應系統(tǒng)引出。

為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對大氣的污染，首先要改進燃燒技術抑制的生成技術;其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中，應深化對反應能力和機理的研究，為相關工藝的產業(yè)化提供強有力的理論指導。電廠應能發(fā)展能耗低、效率gao、可操作性強的脫硫脫硝工藝，可根據(jù)我國實際情況應用于中小型鍋爐，促進我國電力工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。