衛(wèi)生管理系統(tǒng)

1、為了防止交叉污染，清掃凈化車間設(shè)施的工具均應(yīng)按產(chǎn)品特點、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別專用，垃圾裝入防塵袋中拿出。

2、GMP車間的清掃必須在上下班前、生產(chǎn)工藝操作結(jié)束后進行，并且要在凈化車間空調(diào)系統(tǒng)運行中進行，此外，清掃工作結(jié)束后，凈化空調(diào)系統(tǒng)要繼續(xù)運行，直到恢復(fù)規(guī)定的潔凈級別為止，開機運行時間一般不短于該GMP車間的自凈時間。

在設(shè)計和規(guī)劃凈化車間時，如何以小的投入實現(xiàn)大的效益，一直是凈化車間工程設(shè)計師非常看重的問題。進入無塵車間潔凈室凈化車間無菌車間有效更衣流程：工作人員在更衣室的更衣、換鞋等行為應(yīng)遵守一定的順序，否則會帶來交叉污染，起不到衛(wèi)生防范的效果。凈化車間設(shè)計方案的優(yōu)化再優(yōu)化，更多的是考慮在潔凈工程成本核算的控制上，如何有效的控制潔凈工程的成本呢？凈化車間潔凈工程設(shè)計過程至關(guān)重要。潔凈室潔凈度的等級，凈化工程用料，空調(diào)系統(tǒng)，無塵室圍護結(jié)構(gòu)，地板工程都是影響凈化工程造價，潔凈室造價，凈化車間造價的主要因素。潔凈廠房凈化工程造價應(yīng)該重視源頭，加強凈化工程設(shè)計環(huán)節(jié)的控制：

在做無塵車間潔凈系統(tǒng)已經(jīng)是新的食品烘培廠必備的規(guī)劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過程在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個系統(tǒng)性的工作。濕熱法內(nèi)是用高溫蒸汽的滅菌方法，基于濕熱作用下使細(xì)菌內(nèi)蛋白質(zhì)凝固的原理，一般需要的溫度比干熱法低，時間也短些。

烘培（食品）無塵車間凈化系統(tǒng)工作原理

氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機送風(fēng)→凈化管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細(xì)菌等）→回風(fēng)夾道→處理過的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：

1、各凈化操作間集中設(shè)置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

2、實驗室的人的流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。