和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

其實電鑄是利用電化學反應的的電沉積技術，在要獲得的金屬的離子電解液中的陽極的溶解，在作為陰極的母型上沉積出金屬，從而形成原型的金屬模型，這就是所謂的電鑄加工所謂電鑄原理。

制造電鑄加工的行業(yè)其實也是越來越多的，在對于這方面的需求量是越來越大的情況之下，我們的廠商或者是工作人員肯定會對于各方面的要求都是比較嚴格一點的。

電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的表面改性處理。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進行適當的前處理加工，使電鑄層能可靠地在原型表面生長出來。

電鑄加工完成后，還要經過一些技術處理，才能得到合格的電鑄制品。這些對電鑄出來的制品進行的技術處理可以稱為后處理。對于涂有低熔點材料做隔離層或脫模劑的原型，也是采用加熱的方法脫模。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不同。電鍍的后處理是對表面質量的進一步保護，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護膜等。而電鑄的后處理一是脫模，就是將電鑄完成的電鑄制品從原型或芯模上取下來，然后是對電鑄制品的清理。這種清理包括去除一次性原型特別是破壞性原型的殘留物，尤其是內表面(如果是腔體類模具)的清理。

鎳鐵合金鍍液的成本較低，可以節(jié)省l5％～50％的金屬鎳。電鑄鎳鐵合金結構致密，表面光亮、平整、均勻，具有優(yōu)良的磁學、電學和力學性能，是重要的功能磁性材料

目前國外已開發(fā)出以鎳鐵合金為基礎的三元合金磁性薄膜，在微機電研究領域中也開始嘗試采用電鑄鎳鐵合金來制造微型磁執(zhí)行器與傳感器元件。這種用光化學方法制作的原型用來時行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。國內鄭曉虎等研究了可用于微傳感器與微執(zhí)行器制造的含鐵20％的電鑄鎳鐵合金，其表面光亮、結構致密，磁性能指標顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產的坡莫合金。

電鑄過程是金屬的電沉積過程，在電鑄和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。對于有些電鑄制件，特別是用來做模具用的制件為了能適用于各種使用模具的機械，需要配制模架等配制加工和加固加工。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品工作液中，以經過前處理的原型作為陰極，以所電鑄的金屬為陽極，在直流電的作用下，控制一定的電流密度，經過一定時間的電沉積，就可以在原型上獲得金屬電鑄的制品。

根據所設計的電鑄制品的要求，電鑄所用的金屬可以是銅、鎳、鐵、合金、稀等。電鑄制品的厚度也可以從幾十微米到十幾毫米。