橡膠通過設(shè)備的喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后受螺筒溫度的影響不斷的對橡膠進(jìn)行預(yù)熱，并隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷的向前進(jìn)行輸送橡膠來保證填充進(jìn)喂料系統(tǒng)的橡膠能夠向前輸送，所以橡膠擠出機(jī)螺桿的部分承載產(chǎn)橡膠預(yù)熱和輸送的功能，我們把這一段叫做螺桿的輸送段。所以我們把這一段叫作橡膠擠出機(jī)螺桿的加工段。經(jīng)過中間段的螺桿加工以后橡膠被輸送到擠出機(jī)螺桿的前端，經(jīng)過處理的橡膠在這一部分進(jìn)行計量輸送把加工好的橡膠等計量的輸送到橡膠擠出機(jī)模頭的模具處而進(jìn)行穩(wěn)定的產(chǎn)品擠出成型。

電器化塑料擠出機(jī)熱電偶故障大致可分兩種。種是未安裝到位，或安裝孔內(nèi)存在雜物及熱電偶線路輕微短路，不能如實傳遞螺筒溫度，往往顯示溫度低于設(shè)定溫度造成不間斷加熱，使物料實際溫度偏高甚至糊料。第二種是熱電偶斷路(開路)，這時候會使顯示溫度到刻度滿度或者直接顯示斷偶，致使加熱控制器停止輸出加熱指令，加熱器會因接觸器會斷開而停止加熱，慢慢的物料就會因無外熱加溫而無法繼續(xù)生產(chǎn)(斷偶的情況出現(xiàn)在螺筒給料段和模具及合流芯上危害尤為明顯)。

塑料擠出機(jī)的特性不單在外形上體現(xiàn)出來，還有日常的一些生產(chǎn)異常的處理上面都有變化，塑料擠出機(jī)的應(yīng)用杜絕了安全事故的發(fā)生，也實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的自動化，使智能型人工生產(chǎn)變成現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)自動化。人工的成本高、而且效率低，材料浪費大、招工難等等都是企業(yè)面臨的難題，而塑料擠出機(jī)的應(yīng)用更可靠，更安全，更穩(wěn)定，當(dāng)然持續(xù)工作更給公司帶來益的生產(chǎn)能力，也使公司生產(chǎn)的成本大大降低，也讓公司更具競爭力。