數(shù)控母線加工機廠家：母線加工機三相四線制線路的零線，嚴禁安裝熔斷器或單獨的開關(guān)裝置。斷開三相四線制線路時，應(yīng)先斷開相線，后斷開零線，接線時順序與之相反。（２）踩折彎單元腳踏電門或者呼應(yīng)的旋鈕，滑塊將前行，直到碰到前死點電門，前往到原始形態(tài)。一旦發(fā)生零線斷路故障，應(yīng)盡快切斷三相電源進行處理，以減小事故危害。由于電器設(shè)備開啟的隨意性，三相負荷不平衡狀況是不可避免的，因零線斷路而造成的電器損壞，要求賠償?shù)氖录粩喟l(fā)生，因此只有加強對零線的檢查、維護，防患于未然，才能確保零線安全運行，減少糾紛和經(jīng)濟損失。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。該機的工作原理如下：電機(給泵提供動力)→泵(產(chǎn)生高壓液動力)→溢流閥(控制壓力)→電磁換向閥(將壓力油傳遞到每個油缸)→油缸(油缸的動作，實現(xiàn)沖、剪、折加工)。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。4、用正確的方法進行工作，以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。加工機BM303-S:該設(shè)備集沖、剪、折三功能于一體，設(shè)有雙工作臺，三工位可同時操作，互不影響，設(shè)有定位標尺，使工件定位方便、準確。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

5、改善勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。而有一部分用戶電壓明顯升高，電燈特別亮，母線機電扇轉(zhuǎn)速加快，情況嚴重的，電燈或其他電器很快燒毀。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可預(yù)先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ) 。

數(shù)控加工中心加工中的精度問題:

機床定位所導(dǎo)致的加工精度誤差

　　通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作可以看出，機床定位對于數(shù)控加工中心的加工精度有著較大影響。加工中心的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。加工中心的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計中的機械傳動系統(tǒng)有關(guān)。母線加工機器的結(jié)構(gòu)和工作原理該機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。

母線機的使用大家可能都了解，但是還有一個問題是需要我們自己來解決的，這個時候廠家雖然會給出一些建議，但是還是自己進行把關(guān)，那就是母線機的驗收檢測。

　　下面我們就來看一下母線機的驗收檢測：

　　1、空轉(zhuǎn)運行，空載的情況下運行30分鐘左右，檢查各軸承部位、滑動部位應(yīng)無明顯溫升，在空轉(zhuǎn)運行過程中試驗設(shè)備的高低速和各種動作的執(zhí)行是否良好。

　　檢測跨槽時停車時位置準確度，同時檢測剎車是否有效，過線裝置中的張力器和過線輪是否光潔順滑。

　　2、目測和測量，在設(shè)備開箱裝配過程就可以觀察設(shè)備的外觀和各種配置是否齊全，在裝配過程中檢查各項滑動件的接觸情況及順滑度。

　　使用檢測工具對各種軸及套孔作同軸度的測量，查看各項有關(guān)動作部位的潤滑情況，應(yīng)平穩(wěn)、可靠、無阻滯現(xiàn)象。

　　3、母線機經(jīng)過了空轉(zhuǎn)運行后就需要帶線運行了，帶線過程中應(yīng)檢測繞線圈數(shù)是否計數(shù)，排線裝置移動是否順滑和正確，對照設(shè)定的工藝目測繞制好的線圈是否平整和緊湊，漆包線的絕緣層是否良好。