生石灰脫硫的過程

      二氧1化硫?qū)儆谒嵝詢r質(zhì)，生石灰屬于強(qiáng)堿性介質(zhì)，利用其酸堿中和與氧化還原原理，將其通過循環(huán)泵和增壓風(fēng)機(jī)所提供的動能，在吸收塔內(nèi)進(jìn)行1氣液兩相的逆向接觸反應(yīng)生成CO2和含水硫酸鈣。但生石灰中含有雜質(zhì)，并不能完全轉(zhuǎn)化為熟石灰，且它在溶解時還會使水溫升高，需要考慮溫度的影響。即將生石灰升送至加料平臺，從加料口中加入料倉，與煙道中的SO2發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫酸鹽及亞硫酸鹽混合物。這是由于生石灰或熟石灰中含有大量鈣鹽，可與煙氣中的SO2發(fā)生相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，使煙氣中的硫形成沉淀物。

     生石灰煙氣脫硫的投加方法有干法投加與濕法投加兩種，實際脫硫過程中多以濕法投加為主，生石灰或熟石灰水反應(yīng)生產(chǎn)含水硫酸鈣與二氧化碳，其脫硫率可達(dá)到94%左右，且反應(yīng)速度快，易于操作等特點(其間需要氧氣做催化劑)。

混合料中如何保證石灰也煤灰的質(zhì)量？混合料一般都有石灰與煤灰組成，但我們又如何因提高石灰與煤灰的質(zhì)量從而使得我們混合料質(zhì)量的提高？首先當(dāng)然要知道如何去控制石灰與煤灰的質(zhì)量為關(guān)鍵。5N酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色恰好消失，并在30s內(nèi)不再現(xiàn)紅色為止。我們先說石灰，生石灰：石灰消解后就可保持一定的濕度，但是不能使之成團(tuán)，為了避免有效性的損失，應(yīng)控制其保存的環(huán)境和時間，做好防潮的工作。

     從上面的反應(yīng)機(jī)理看，石灰的質(zhì)量和含量，可以直接影響到混合料的質(zhì)量，主要是對強(qiáng)度產(chǎn)生影響。為了保證二灰碎石的質(zhì)量就必須對石灰的有效含量進(jìn)行控制。通常在施工前應(yīng)對石灰進(jìn)行必要的消解，時間為7-10天，并滿足三級以上消石灰。

通常在施工前應(yīng)對石灰進(jìn)行必要的消解，時間為7-10天，并滿足三級以上消石灰。

　　然后我們再來說說煤灰質(zhì)量的控制過程：石灰與煤灰在混合材料的施工過程中應(yīng)對粉煤灰的質(zhì)量進(jìn)行控制，保證其微觀含量，同時控制其中的雜質(zhì)和含泥量，確保三種必須的氧化物的含量符合設(shè)計要求。熟石灰在酸性廢水中的中和處理是酸性污水中和處理的一種化學(xué)投加方法。煤灰是按照二灰碎石的反應(yīng)機(jī)理，粉煤灰在其中起到的是活性作用，其二灰碎石混合材料的強(qiáng)度影響較大。

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