板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×10~8×10m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

石油板框壓濾機(jī)配件價(jià)格

板框壓濾機(jī)廠家，板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。

板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等) 、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由供應(yīng)商代配。

當(dāng)壓濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以上處理之后，才能有時(shí)間對設(shè)備突然斷電的原因進(jìn)行調(diào)查，修理，設(shè)備方可再次啟動(dòng)。說一下停電對污泥設(shè)備的危害，停電對離心機(jī)，離心泵這樣的污泥處理設(shè)備影響較大，因?yàn)殡x心機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下將固體和液體分離，斷電后離心機(jī)亦不工作了。板框壓濾機(jī)則不然，板框壓濾機(jī)的工作原理為壓力差，即使停電了，板框壓濾機(jī)是一種間隙式工作設(shè)備，在達(dá)到額定工作壓力的情況下，電機(jī)是不工作的，也就是說停電與板框壓濾機(jī)沒有任何影響。