濾袋分解

主要原因及排除方法：

濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。

濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。

運行在酸溫度下：提高氣體溫度。

濾袋過度磨損

均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

粉塵過多：安裝初級除塵器。

清灰周期過頻：延長周期時間。

入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢制造廠。

粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點。

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

脈沖除塵器為了適應上花板的不平度，反吹口與反吹風管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無法調(diào)整出一個理想的高度，間隙太小，運轉(zhuǎn)中就會卡死反吹臂，損壞電機；間隙過大，慢速回轉(zhuǎn)中反吹風不能   多的進入每一個濾袋，反吹清灰乏力，濾袋上的積灰不能及時清除，影響通風，收塵系統(tǒng)通風阻力增大，水泥磨的磨內(nèi)通風量相應減少，導致磨內(nèi)出現(xiàn)過粉磨、漲磨現(xiàn)象，影響磨機產(chǎn)量的提高。

精煤破碎運輸除塵系統(tǒng)應采用技術(shù)***對策。除塵設備采用布袋除塵器，除塵器布袋應具備抗靜電作用;系統(tǒng)軟件和機器設備應靜電感應接地裝置，并設泄爆設備?；叶芬瞬捎酶魺岜鼗螂姲闊釋Σ?。

原料堆放場的排風除塵系統(tǒng)包含鐵礦石破碎、篩選除塵系統(tǒng)，白云石破碎、篩選除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，及其煤破碎除塵系統(tǒng)等。針對產(chǎn)塵機器設備集中化、特性同樣和工作規(guī)范同樣的產(chǎn)塵點，盡可能選用大的集中化除塵系統(tǒng)，方便管理，如白云石破碎、篩選除塵系統(tǒng)高達幾十個產(chǎn)塵點集中化在一個大系統(tǒng)軟件中。不然能夠選用中小型的分散系統(tǒng)。各種各樣除塵系統(tǒng)中有選用干試布袋除塵器。

氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，保證無泄漏。

空氣過濾器應填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和閥。

整個除塵機組應經(jīng)檢查確無問題，并經(jīng)過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。

脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

除塵器管道及附屬設備，應認真做好油漆、防腐處理。

除塵器投入系統(tǒng)使用時，應根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。