常州百得研發(fā)的全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)，憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，在過濾干燥生產(chǎn)中迅速推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐、箱式真空干燥機(jī)與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器等設(shè)備，成為API精烘包生產(chǎn)線的設(shè)備。

全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī) 適用工況

      ● 難以過濾的漿料

      ● 有毒

      ● 易揮發(fā)

      ● 易污染等物料的處理

唑烷酮類平板式過濾洗滌干燥三合一  工藝流程

   (1) 利奈唑胺粗品的去雜質(zhì)

     在平板式過濾洗滌干燥三合一中，將利奈唑胺粗品與特定溶劑混合，過濾，收集濾液；利奈唑胺粗品與溶劑混合后，在85～105℃下攪拌直至粗品溶解，然后趁熱過濾，收集濾液。

   (2) 純化后利奈唑胺溶劑的結(jié)晶

     往步驟(1)得到的濾液中加入第二溶劑，加入利奈唑胺晶型I晶種，在85～105℃下進(jìn)行結(jié)晶工藝；然后在回流溫度(或在80～110℃或85～105℃下)下養(yǎng)晶5～30分鐘，然后緩慢降溫至0～10℃，繼續(xù)攪拌0.5～3小時，從而析出晶體。

   (3) 制備高純度利奈唑胺晶體

     在平板式過濾洗滌干燥三合一中，分離析出的晶體，得到利奈唑胺晶型I。從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從自動化、可清洗與滅菌上入手，對其進(jìn)行改進(jìn)，使整體工藝更適宜于無菌的生產(chǎn)。

過濾洗滌干燥三合一攪拌軸封的耐腐蝕設(shè)計

     對于攪拌刮料推料系統(tǒng)，可采用S型的攪拌結(jié)構(gòu)，這樣相對容易防腐襯里。液壓升降攪拌軸封可采用聚四氟襯里加噴涂結(jié)構(gòu)的上層填料密封結(jié)構(gòu)。由于攪拌軸需不斷升降，因此在攪拌軸上要考慮可靠的、具有一定強(qiáng)度的耐磨性防腐軸套，可采用硬質(zhì)聚四氟乙烯、碳化硅、陶瓷、鈦材、哈氏合金等耐腐蝕材料。

化工級過濾洗滌干燥機(jī)攪拌裝置的耐腐蝕設(shè)計

     攪拌裝置因運(yùn)動需要一定的強(qiáng)度和耐磨性，用噴涂圖層較薄，所以應(yīng)采用聚四氟乙烯板材。聚四氟乙烯板材可以制成各種形狀，連接處可采用焊接結(jié)構(gòu)。平板式三合一的攪拌系統(tǒng)由于要攪拌和刮出濾餅等干料，因而內(nèi)襯聚四氟乙烯板材也并非合適，一般需根據(jù)物料的腐蝕性，采用內(nèi)襯鈦材或哈氏合金的方法，必要時要用純鈦材或哈氏合金制作。

三合一過濾洗滌干燥一體機(jī) 下筒體

      下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構(gòu)成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做徹底清洗。

三合一過濾洗滌干燥一體機(jī) 洗滌部件

   洗滌部件實(shí)現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進(jìn)入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內(nèi)部和濾餅實(shí)現(xiàn)多次、連續(xù)、均勻的洗滌。

三合一過濾洗滌干燥一體機(jī) 出料閥

   分為自動出料閥和手動快開式出料閥。安裝在筒體一側(cè)，濾餅從其閥口排出。