1.要求回風道全部阻力(包括多孔地板、格柵及風道)、干表冷器阻力及末級過濾器的阻力(在初阻力時)，總共應控制在165Pa左右，以滿足運行時阻力在250Pa以內(nèi)。因此干表冷器的傳熱面積要較大，回風道尺寸亦要較大，多孔地板及格柵等的阻力要小，一般作法是：控制干表冷器阻力在50Pa左右，回風道阻力在15Pa以內(nèi)，否則就需要再增設(shè)加壓風機系統(tǒng)，這就是降低了FFU系統(tǒng)的綜合優(yōu)點。食品凈化車間價格，擁有最權(quán)面的凈化服務(wù)支持、最完備的維護服務(wù)體系。

　　2.采用DC/EC電機后，單位風量的能耗可能比當前一般大型離心風機的集中系統(tǒng)為低，但已有研究指出，比采用改進后的大型軸流風機的回風系統(tǒng)的能耗還是要高。因此需要注意大型軸流風機的效率提高及其系統(tǒng)的阻力降低的因素。

　　3.一般FFU系統(tǒng)由于單位風量的能耗較大，因此潔凈室的冷負荷亦相應增加。

　　具體情況下的評價

　　1.FFU用于老建筑物改造成潔凈室時，其綜合經(jīng)濟性一般往往可取。

　　2.潔凈度要求嚴的潔凈室，末級過濾器滿布率100%時，對大的系統(tǒng)采用FFU，當前還是不經(jīng)濟的;對小系統(tǒng)有意義作具體比較。

  （1）凈化SO2煙氣，并且進行洗滌、降溫處理。

  （2）處理后的煙氣進入進料管，在洗滌塔中與氧化鋅漿液接觸，進行反應至標準范圍內(nèi)。

  （3）回收利用反應后所得的硫酸鋅溶液、液體SO2等。

  凈化車間工程關(guān)于氧化鋅濕法脫硫技術(shù)的工藝特點是：

  （1）運行費用低：氧化鋅的成本低。

  （2）資源綜合利用高：脫硫產(chǎn)物均可以返回到脫硫系統(tǒng)或其他系統(tǒng)中進行綜合回收利用。

  （3）不產(chǎn)生二次污染：經(jīng)濟效益高。

③加強并落實建筑和設(shè)備的隔熱保溫措施。這里包括潔凈室的墻體、地面、吊頂（或屋面）、門窗的構(gòu)造、材質(zhì)的選擇等是否滿足隔熱保溫要求，能否可靠地確保潔凈室內(nèi)的溫度、相對濕度要求并盡可能降低熱（冷）損失；加強潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的隔熱保溫措施，盡量減少排熱量；施工技術(shù)水平過硬過硬的施工技術(shù)水平，食品車間凈化工程哪家好，是凈化工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。加強各類風管、水氣管道的隔熱保溫措施，降低熱量，減少能量消耗。

④潔凈廠房設(shè)計時，應認真了解和掌握潔凈室內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備的負荷率、開工率和運行時間的實際情況，實事求是地計算各類生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量。由于供給生產(chǎn)設(shè)備的電能或其他能源，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大部分轉(zhuǎn)換給產(chǎn)品或由排風裝置、冷卻水裝置帶走，轉(zhuǎn)入室內(nèi)成為凈化空調(diào)的一部分熱負荷對于這一部分熱量的計算與多種因素有關(guān)，因此需要認真、仔細了解并積累必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，盡可能做到較為準確地計算生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量，以便為恰當計算凈化空調(diào)系統(tǒng)的熱（冷）負荷提供依據(jù)。食品凈化車間工具、用具、臺面的消毒◆工具的消毒：將生產(chǎn)所用的小工具(包括鏟子、桶、量杯、勺子、盆子、托盤等)用洗潔精清洗掉上面的油垢，再浸泡入堿液(碳酸鈉液體)中2小時后使用。

⑤準確地核算潔凈室內(nèi)操作人員的數(shù)量。操作人員發(fā)熱量也是凈化空調(diào)系統(tǒng)熱（冷）負荷的重要組成部分，對潔凈室內(nèi)操作人員較多的潔凈廠房進行設(shè)計時，認真核實人員數(shù)量尤為重要。