?雙軸撕碎機設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹

雙軸撕碎機通常分為設(shè)備工作臺、進料斗、撕碎箱體、減速機電機等動力裝置、傳動機構(gòu)等部分構(gòu)成：

(1)工作臺。主要包括給主機支撐架、護欄、工作平臺等構(gòu)成，用于方便工作人員操作，設(shè)備觀察等；

(2)撕碎箱體。撕碎箱體是設(shè)備的核心工作部分，箱體內(nèi)部安裝了兩條對向轉(zhuǎn)動的六邊軸，刀軸上安裝有多角刀片，刀片與刀片之間通過軸套進行分隔，刀具內(nèi)孔為六邊形，與刀軸契合，保證撕碎作業(yè)中不會打滑，刀片的寬度決定了物料的撕碎大小，在撕碎箱體上安裝了定刀結(jié)構(gòu)，與動刀共同作用撕碎物料；

(3)動力結(jié)構(gòu)。雙軸撕碎機采用大扭矩電機提供動力，通過皮帶將動力輸送給減速機，減速機經(jīng)過降速增加扭矩，大大提供設(shè)備撕碎粒度；

(4)動力傳動機構(gòu)。設(shè)備動力傳遞結(jié)構(gòu)包括皮帶、皮帶輪、減速機鏈輪、刀軸軸承盒等結(jié)構(gòu)。

撕碎機刀片生產(chǎn)廠家

銅米機設(shè)備一破采用撕碎機，將物料破碎成3cm左右長短，再經(jīng)過二破機剪切式粉碎，再由氣流分選進行分選，取到塑料和銅，未分干凈的塑料再經(jīng)過靜電分選機的分選，以確保銅的回收率。該設(shè)備結(jié)構(gòu)新型、，生產(chǎn)量大，耗電少。分選率高，一次投料，多機協(xié)作完成。全線由PLC控制，在國內(nèi)處于先進水平。撕碎機刀片生產(chǎn)廠家

銅米機設(shè)備，其解決了傳統(tǒng)技術(shù)所產(chǎn)生的弊端，不僅無灰塵無廢水污染，還具有噪聲小，產(chǎn)量大和性強等優(yōu)點。通過對比我們發(fā)現(xiàn)，通過全自動銅米機處理后的廢雜線等廢線，不僅能保持銅原有的質(zhì)量，還能回收塑料，經(jīng)濟效益非常高。全自動銅米機設(shè)備整體組合式結(jié)構(gòu)，便于安裝和調(diào)試，運輸起來也方便，客戶購入后接通電源即可生產(chǎn)，性能穩(wěn)定。

撕碎機安裝調(diào)試

主機和電機固定在同一機座上，主要是加固其穩(wěn)定性。安裝時地面要平整，保證主機輪和電機輪對應(yīng)線度，保證傳送帶有適當?shù)膹埦o行程，輔機安裝可根據(jù)場地情況，在沒有安全隱患和不影響正常工作情況下，客戶自行決定。

連接部位均需填加密封墊。整機電源電路要有人員連接，開機前，要系統(tǒng)的檢查連接部位是否存在松動，軸承等需要潤滑部位是否潤滑，點動機器，看起轉(zhuǎn)向是否與標示轉(zhuǎn)向一致，各項檢查工作完畢后，方可緩慢啟動整機。

1、啟動前應(yīng)嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，金屬物品切勿掉入機內(nèi)，先用手位動皮帶進行試運轉(zhuǎn)，看是否有咬煞和轉(zhuǎn)動碰殼等現(xiàn)象以免發(fā)生事故。

2、開機順序：先啟動總電源，多次點動機器，直至正常啟動。

3、添料時應(yīng)保持均勻，嚴禁金屬硬塊進入下料口內(nèi)。

4、在使用過程中，電機負荷不能超載，保持正常運轉(zhuǎn)。

5、設(shè)備正常運行前，先空載運行一段時間，詳細檢查各個部件，如有異常，應(yīng)進行及時維修，再次空載，直至空載運行正常，方可使用。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查刀片、磨板的磨損程序，如發(fā)現(xiàn)刀片磨板磨損嚴重應(yīng)及時更換。

7、停機時，要先停主機，再斷總電源。設(shè)備在不用時，要打掃設(shè)備各個部位，并進行軸承潤滑油的清洗更換，用防塵遮擋設(shè)備，盡量避免設(shè)備雨淋及曝曬。

油漆桶撕碎機是一種新型的，節(jié)能環(huán)保的用以撕碎油漆桶等金屬及回收的金屬材料進行粉碎，以實現(xiàn)資源的回收再利用的新型撕碎設(shè)備；它還了所有粉碎機的優(yōu)點，是一種先進的粉碎設(shè)備。油漆桶撕碎機的大優(yōu)勢在于能大限度的滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求，而純凈的撕碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。油漆桶撕碎機重要的作用是可以將各種金屬罐粉碎、撕碎成顆粒狀，從而便于運輸，同時進入廠家鐵爐回煉時能提高煉鐵速度和效率，油漆桶撕碎機適用性強，可粉碎物料范圍廣，不但是小型的廢舊油漆桶，飲料罐，罐，露露灌，和其正罐，金屬瓶，八寶粥罐，啤酒罐，油漆桶，可樂罐可以快讀撕碎，而且即便是大型的油漆桶，鐵皮桶、廢薄鐵皮，廢鐵渣，月餅盒，罐頭盒也照撕不誤。撕碎機刀片生產(chǎn)廠家