車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在:減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到較大的滿意；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

有些復(fù)雜形狀的零件，用三坐標(biāo)的數(shù)控機床還是無法加工的，如螺旋槳、飛機曲面零件等，需要三個以上坐標(biāo)的合成運動才能加工出所需形狀。于是出現(xiàn)了多坐標(biāo)的數(shù)控機床，其特點是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多，機床結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，其坐標(biāo)軸數(shù)通常取決于加工零件的工藝要求。近年來，其他機械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機、自動繪工業(yè)機器人等。

在刀具安裝后，數(shù)控加工中心在執(zhí)行加工程序前我們首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費工又費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。所以，我們常用的對刀方法有：點動對刀法按住數(shù)控加工中心控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進行點動），計數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置（X、Z設(shè)計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計位置（起始點）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

銑床操作規(guī)定嚴禁銑床操作者超負荷使用設(shè)備。銑床開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。銑床使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。銑床在快速或自動進給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時，應(yīng)停止使用。工作臺面禁放工、卡量具和工件。調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。銑床工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。