影響分子篩合成的因素有哪些呢?根據(jù)小編所了解，包括：分散劑、礦化劑、導(dǎo)向劑、堿金屬離子、合成工藝等，而影響因素多且各因素互相影響.要合成超細的ZSM-5納米沸石，需要系統(tǒng)地考察各合成條件和合成參數(shù)之間的影響并通過實驗優(yōu)化各個合成參數(shù)。

水熱合成法可以說是在沸石分子篩合成中相對比較常用且有效的途徑，深入研究分子篩水熱合成的主要困難是對分子篩的生成機理了解的還不夠清楚。但是，對于沸石分子篩的合成來說無論哪種生成機理，其晶化過程都要經(jīng)歷相同的基本步驟，比如說多硅酸鹽與鋁酸鹽的再聚合、分子篩成核、核生長、分子篩晶體的生長以及引起的二次成核。

分子篩脫水的優(yōu)勢有哪些呢?分子篩的脫水過程是一個物理過程，不會造成環(huán)境污染和“三廢”排放。

1、沒有安裝單獨的濃縮塔以減少投資；

2、產(chǎn)品質(zhì)量高，脫水過程中不會有其他雜質(zhì)；

3、分子篩使用壽命長，在正常操作條件下可更換5 - 7年；

4、用成品蒸汽加熱原液，以節(jié)省蒸汽和無水乙醇的冷凝物；

5、設(shè)備緊湊，占地面積小，工藝短，投資少，回收周期短；

6、整個生產(chǎn)過程可由計算機DCS系統(tǒng)控制;每班只需要一名操作員；

7、分子篩配置，氣液相同時進入，生產(chǎn)選擇性強，降耗，操作簡便；

8、低工作溫度和低能耗。如果不考慮能源與其他生產(chǎn)工藝的綜合利用，能耗低于560 kJ / L乙醇；

9、脫水能力強，脫水后乙醇濃度高可達99.9%，水分含量僅為50ml / L; 8.確保無故障運行，每年連續(xù)生產(chǎn)時間可達330天。

1.根據(jù)用戶要求，可以提供升溫再生、等壓升溫再生和常溫再生的三種工藝技術(shù)。

2.獨特的等壓再生技術(shù)，沒有的再生氣，不需要考慮再生氣的壓縮或者利用問題。

3.根據(jù)裝置的規(guī)模和再生氣流量的要求，采用2~4個吸附塔的組合，可以大大降低再生氣流量，降低熱量消耗。

4.設(shè)計獨特的無擾動吸附塔切換方式，凈化氣溫度波動很小，對后續(xù)的深冷裝置沒有任何影響。

5.專有的吸附劑裝填方式，原料氣體的少量帶液，不會對分子篩壽命和使用效果有任何影響。

6.計算的氣體流動對分子篩床層的流化影響，有效保證分子篩的使用壽命。

7.氣流分布器的吸附塔，能保證氣流更加均勻分布，吸附劑有效利用率達到98%以上。

分子篩(又稱合成沸石)是一種硅鋁酸鹽多微孔晶體。主要用于氣體提煉與凈化、石化、制冷、汽車、建筑玻璃、、油漆涂料 、包裝等領(lǐng)域。分子篩有很大的比表面積，達300～1000m2/g，內(nèi)晶表面高度極化，為一類吸附劑，也是一類固體酸，表面有很高的酸濃度與酸強度，能引起正碳離子型的催化反應(yīng)。因分子篩具有這樣的性質(zhì)，所以儲存一直是廠家關(guān)心的問題，那么在儲存應(yīng)注意哪些方面呢?

1.分子篩極易吸濕。保存時不應(yīng)直接暴露在空氣中，應(yīng)放置于干燥處。存放時間較長的并已經(jīng)吸潮的分子篩，在使用前應(yīng)進行再生。

2.分子篩忌油及液態(tài)的水。油能堵塞分子篩的孔穴。特別是再生時，有可能使油份碳化，造成孔穴的堵塞。對含有油份的氣體，應(yīng)先將油氣，油水分離后，再進行分子篩塔。由于分子篩在吸附水分時的熱量放出，液態(tài)水直接與分子篩接觸會有大量的熱放出?？赡馨l(fā)生危險，或破壞分子篩的性能。

3.帶壓工作的分子篩塔在進行再生切換時，應(yīng)緩慢地將塔的內(nèi)壓降下來，如速度太快，可能導(dǎo)致分子篩顆粒破碎粉化。再生溫度越高，則再生越安全，但同時再生的能量消耗也越大，且分子篩的壽命也可能因此而縮短。因此再生溫度在200-350°C間較適宜。再生溫度一般不應(yīng)超過600°C，否則分子篩可能喪失活性。