原設計中，滾動導衛(wèi)軸承多數(shù)不帶密封。軋制過程中，導輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥芸炝魇?，另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內(nèi)部，使?jié)L動體產(chǎn)生滑動摩擦，產(chǎn)熱大而燒壞軸承，進而影響了導輪使用壽命。經(jīng)詳細分析導輪、軸承工作狀態(tài)并考慮軸承外圈尺寸，設計出三種防塵蓋用于滾動導衛(wèi)。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm，內(nèi)徑略大于導輪軸直徑。帶有導衛(wèi)槽的導衛(wèi)塊，橫截面是1個近似等腰三角形，沿導衛(wèi)槽對稱、相等的2個圓弧形曲面，半徑略大于軋輥半徑，另1面是平面，從縱截面來看，導衛(wèi)槽、上表面、下表面相互平行，導衛(wèi)槽位置、尺寸及導衛(wèi)塊高度與原分體式的三角導衛(wèi)吻合。導輪旋轉(zhuǎn)過程中，防塵蓋外沿壓i軸承外圈上，隨導輪一起旋轉(zhuǎn)，既能封住軸承內(nèi)部潤滑脂不向外溢出，保證潤滑效果；又能防止外部氧化鐵皮等雜物落入軸承內(nèi)部。

導衛(wèi)座是滾動導衛(wèi)的安裝支撐系統(tǒng)，在導衛(wèi)座的選擇中應按以下原則進行：     (1)選擇耐腐蝕材質(zhì)以滿足工作環(huán)境要求；     (2)盡量標準化、系列化以減少備件儲備；(3)預精軋后采用徑向固定、軸向可調(diào)整的組合導衛(wèi)座，垂直輥箱面板精密安裝，安裝精度可達0．15mm。     (3)要便于安裝、調(diào)整，以減少停機時間；      (4)要有合理的結構和外形尺寸，保證不影響其他設備的安裝。     基于以上原則，為安鋼高線軋機選擇設計了3

種導衛(wèi)座結構：      

(1)4V、

6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調(diào)的整體導衛(wèi)箱。     (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調(diào)整的組合導衛(wèi)箱。導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的主要作用是:(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔璧中軋制。      (3)預精軋后采用徑向固定、軸向可調(diào)整的組合導衛(wèi)座，垂直輥箱面板精密安裝，安裝精度可達0．15mm。

切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件，再利用切分導衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進，裝備水平高，其工藝件種類繁多，結構復雜。尤其是切分軋制，因其工藝的特殊性，對導衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴格。切分軋制導衛(wèi)系統(tǒng)使用初期，即出現(xiàn)了四輪滾動導衛(wèi)不能正常運行、滾動導衛(wèi)導輪頻繁損壞、切分機架處經(jīng)常堆鋼、出口導管處粉塵嚴重影響操作等問題，直接影響了生產(chǎn)，并使備件成本居高不下。而在實際生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的問題也比較多。為了保證正常生產(chǎn)，除了加強工藝件的基礎管理之外，還在工藝件國產(chǎn)化和適應性改進等方面進行了探索。

軋鋼設備的價格一般都是由：軋鋼機大小與配備的機械因素這兩個方面來決定的，軋鋼設備大小的問題是根據(jù)鋼制品型材生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模和技術要求而決定的，如果需要高產(chǎn)量，那自然需要的軋鋼機型號就比較的大，如果是一般的小型加工企業(yè)，基本上很容易也很快就可以下線，這也是為什么在客戶進行咨詢的時候我們要先詢問一下產(chǎn)量的問題，這是用來確定主機部分價格的決定性因素。為使?jié)L動導衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設一底健。

還有一種情況就是關于軋鋼機外購配件的問題，這也是相當重要的，外購部分比如說熔爐，如果是進行毛材料進行生產(chǎn)就肯定需要進行熔爐的熔煉然后進行成型板材線材的軋制，但是這樣做的帶價就是整個生產(chǎn)線的成本問題一下子就提高很多，甚至有的附件價格比主機價格還要貴上一些，所以說，一般決定軋鋼設備價格問題的關鍵就在于，如果是僅僅采購主機看產(chǎn)量，決定軋機型號的大小，采購軋鋼設備的整條生產(chǎn)線，根據(jù)實際需求來進行附件的采購，這樣才能夠以合適的價格購入符合自己要求的設備.