熔鋁爐是依據(jù)鋁熔煉加工工藝而開發(fā)設(shè)計(jì)的一種新式節(jié)能爐，它能非常好地考慮鋁熔煉加工工藝中：鋁合金成分規(guī)定嚴(yán)，生產(chǎn)制造不持續(xù)，單爐容積很大等規(guī)定，做到了提益，減少燒蝕，提升 產(chǎn)品品質(zhì)，減少勞動(dòng)效率，改進(jìn)勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)和提升 生產(chǎn)率之作用，適用間歇性工作，相互配合金及回回爐廢料多的熔煉。

   一、環(huán)保節(jié)能：以能再生生物顆粒然料為電力能源，應(yīng)用低成本，比汽柴油（氣）減少30-60%之上的運(yùn)作成本費(fèi)；

   二、熱效高：半汽化復(fù)合型點(diǎn)燃加斷線漩流式供風(fēng)設(shè)計(jì)方案，超低溫分段點(diǎn)燃，燃燼率達(dá)98%之上；

   三、平穩(wěn)靠譜：微正壓力運(yùn)作，不產(chǎn)生回火和脫火狀況；

   四、綠色環(huán)保：、硫氮排放低，二氧化碳排放，合乎GB13271排放的規(guī)定； 

   五、實(shí)際操作簡(jiǎn)易：選用風(fēng)冷維護(hù)，改裝簡(jiǎn)易，全自動(dòng)送料，實(shí)際操作簡(jiǎn)易； 

     中頻熔鋁爐的結(jié)構(gòu)特征

　　優(yōu)造節(jié)能認(rèn)為中頻熔鋁爐有以下的特征。

　　1、體積小，重量輕、、耗電少;

　　2、周圍溫度低、少、作業(yè)環(huán)境好;

　　3、操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠;

　　4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻;

　　5、鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高;

　　6.可利用率高、更換品種方便。

      7. 能控制金屬液的流量，可用傳感器測(cè)量爐內(nèi)液體金屬的重量，以便準(zhǔn)確地配置合金。當(dāng)用于靜置爐時(shí)，可準(zhǔn)確控制鑄造過程中的金屬液面；

   熔鋁爐的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)

   1、熔鋁爐采用環(huán)形底爐及有效的燃燒機(jī)配備，爐氣循環(huán)系統(tǒng)明顯，溫度控制勻稱，無部分超溫粗晶狀況，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增加熔鋁爐使用期。

   2、采用豎爐：回爐廢料在豎爐中充足消化吸收余熱回收，減少轉(zhuǎn)窯排煙系統(tǒng)溫度，進(jìn)一步提高熱效，而回爐廢料進(jìn)到熔鋁爐底爐時(shí)已預(yù)熱到貼近熔融情況，確保了很高的熔融速度和很低的耗能。

   3、采用氣體預(yù)熱器及爐殼隔層風(fēng)管：氣體預(yù)熱器非常好地消化吸收余熱回收，預(yù)熱后的氣體進(jìn)到爐殼隔層風(fēng)管，進(jìn)一步預(yù)熱提溫，相對(duì)性提升工作溫度，降低爐殼排熱，氣體預(yù)熱后能提升點(diǎn)燃，點(diǎn)燃抗壓強(qiáng)度，火焰的溫度與速率，加強(qiáng)爐氣循環(huán)系統(tǒng)和提溫速率。

       熔鋁爐殼由槽鋼及厚鋼板電焊焊接成的圓柱形構(gòu)造熔鋁爐，與在坩堝因浸蝕、空氣氧化造成縫隙而產(chǎn)生漏滴狀況下，在加熱室與爐蓋中間砌有保溫砌塊及鋪滿隔熱保溫陶料熔鋁爐；可使坩堝的水溶液根據(jù)此孔流公布外，由高電阻器熔鋁爐鋁合金生產(chǎn)加工成螺旋形的加熱室周邊的擱磚上熔鋁爐，根據(jù)引出來棒與外路線的開關(guān)電源接入；以使電熱材料及個(gè)人工作室不至于遭受毀壞，在熔鋁爐前端開發(fā)下邊有一堵蓋，排出孔在平常應(yīng)封堵多層紙，以降低熱損害提升熔鋁爐熱效率；把石墨材料做成的坩堝個(gè)人工作室放到加熱房間內(nèi)，避免 爐外強(qiáng)冷空氣進(jìn)到爐內(nèi)，其中有各種各樣耐火保溫材料磚壘砌的加熱室。整爐合乎自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,不增鐵,合理減少不合格率。低成本熔鋁爐,,特殊澆筑溶池,選用電做為加熱電力能源,不粘鋁。不必拆換坩堝。鋁水線性度達(dá)到正負(fù)極5度,還能夠做到保證產(chǎn)品品質(zhì)。危害提溫熔鋁爐,每鐘頭耗電量20-25度,也合乎生產(chǎn)線設(shè)備規(guī)定熔鋁爐,熱。