石膏烘干機(jī)又稱脫硫石膏烘干機(jī)，廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機(jī)的溫度，在進(jìn)出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。

石膏烘干機(jī)組成及工作原理

   石膏烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘干機(jī)配套的附屬設(shè)備：燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬本機(jī)范圍）。

石膏烘干機(jī)的熱源來自燃燒裝置，本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。玻璃粉烘干機(jī)生產(chǎn)廠家

褐煤烘干機(jī)設(shè)備，采用低溫四級(jí)烘干工藝：在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，一級(jí)干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度530℃，瞬間和褐煤進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化，且不易被燃燒；二級(jí)干燥區(qū)室溫400℃，在回轉(zhuǎn)干燥過程中，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)，確保褐煤外表不發(fā)生焦化；三級(jí)干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度120℃—260℃，利用滾筒內(nèi)的組合式揚(yáng)料裝置將褐煤反復(fù)揚(yáng)撒，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荩瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫50℃—70℃。通過以程，使褐煤烘干后水份干燥在8%以下，提高發(fā)熱值。玻璃粉烘干機(jī)生產(chǎn)廠家

豆渣烘干機(jī)設(shè)備主要特點(diǎn)：

1.烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便；

3.故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低；

4.產(chǎn)品烘干的均勻性好。

5. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。

6. 整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵設(shè)備，無粉塵外溢，操作環(huán)境好。

7. 整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，操作方便。

8. 采用新穎的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。

9. 烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。玻璃粉烘干機(jī)生產(chǎn)廠家

30噸到50噸的木屑烘干機(jī)

50噸的木屑烘干機(jī)屬于小型規(guī)格，可定制，熱源可采用烘干木屑直接焚燒供熱，以生物質(zhì)燃燒機(jī)為載體，燃燒充分，供熱效率好，節(jié)能減耗；也可以采用燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)馊紵龣C(jī)等多種熱源設(shè)備，不同的熱源形式會(huì)對木屑烘干機(jī)的除塵器系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，保障木屑烘干項(xiàng)目過環(huán)評(píng)。

50噸木屑烘干機(jī)多少錢

十幾萬或者幾十萬，需要看配置，包括熱源配置、配套設(shè)備配置、對于滾筒烘干機(jī)的材質(zhì)和加工要求等細(xì)節(jié)，確定好木屑烘干機(jī)的技術(shù)方案，我司免費(fèi)報(bào)價(jià)，參考價(jià)值高。玻璃粉烘干機(jī)生產(chǎn)廠家