泰格模具淬火——五金模具激光熱處理淬火

模具鋼多為中、高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加應(yīng)力超過該材料強度極限時便形成冷處理裂紋。五金模具激光熱處理淬火

常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數(shù)形成的微細裂紋與磨削方向垂直，深約0.05-1.0mm。

(1)原材料預(yù)處理不當(dāng)，未能充分消除原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴重脫碳；五金模具激光熱處理淬火

(2)終淬火加熱溫度過高，發(fā)生過熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。

② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。

③ 力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火 五金模具激光熱處理淬火

預(yù)防措施：

(1)對原材料進行改鍛，多次雙十字形變向鐓拔鍛造，經(jīng)四鐓四拔，使鍛造纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對稱分布，并利用后一火高溫余熱進行淬火，接著高溫回火，能充分消除塊狀、網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，使碳化物細化至2-3級；五金模具激光熱處理淬火

(2)制訂先進的熱處理工藝，控制終淬火殘余奧氏體含量不超標；

(3)淬火后及時進行回火，消除淬火應(yīng)力；

(4)適當(dāng)降低磨削速度、磨削量、磨削冷卻速度，能有效防止和避免磨削裂紋形成。五金模具激光熱處理淬火

泰格模具熱處理工藝方式 ——五金模具激光熱處理淬火 預(yù)防措施： (1)苛刻選材，確保原料，控制Pb、As、Sn等低熔點沉渣與S、P非金屬材質(zhì)原材料沉渣成份不超標； (2)資金分配運營前進行原料檢查，不合格原料不資金分配運營；五金模具激光熱處理淬火 (3)選用具有天真進一步提高、沉渣少、成份均勻、結(jié)晶細．金相組織小、等向性能好，疲勞強度高特點的電渣重熔精練鐵，對模具型面表面拋丸除銹提升和表面有機化學(xué)滲層改性工程塑料橡塑制品提升處理，使金屬復(fù)合材料纖維材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力場，抵消模具服現(xiàn)役時導(dǎo)致的拉應(yīng)力，提高模具型面疲勞強度； (4)提高模具型面加工精度和光澤度； (5)改善有機化學(xué)滲層和硬化層組織 性能； （6） 采用微型計算機控制有機化學(xué)滲層厚薄、濃度值值值值和硬化層厚薄。五金模具激光熱處理淬火