鈣法脫硫存在高能耗、高水耗、脫硫劑(石灰石)高消耗等缺點(diǎn)。副產(chǎn)物石膏數(shù)量多、質(zhì)量差難與我國(guó)資源豐富物美價(jià)廉的礦產(chǎn)石膏相競(jìng)爭(zhēng)，只能作為廢棄物堆埋。一個(gè)鈣法脫硫系統(tǒng)從排煙中每脫除 1kgSO2,產(chǎn)生的干固體副產(chǎn)物多達(dá) 3kg .一個(gè) 500MW 電廠(chǎng)利用率 65%左右，燃煤產(chǎn)生 SO2 濃度約為 4943mg/m3.那么每年脫硫副產(chǎn)物大約為380 萬(wàn) m3，就數(shù)量而言，可能等同于爐渣和飛灰廢棄的量。如果用做石膏板材，要求石膏純度不低于 90%，但 85%也能接受，對(duì)石膏中亞硫酸鹽、可溶性鹽含量提出了限制，因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體，腐蝕烘烤機(jī)。對(duì)于高硫煤，鈣法脫硫很難達(dá)到環(huán)保新要求，而氨法脫硫技術(shù)不僅能夠適應(yīng)高硫含量的煙氣脫硫還會(huì)提高硫酸銨的產(chǎn)量，進(jìn)一歩扺扣脫硫生產(chǎn)成本。鈣法脫硫的占地面積相當(dāng)于氨法的兩倍；脫硫塔阻力大，需要增壓風(fēng)機(jī)，漿液循環(huán)量大，耗電量高；鈣法脫硫產(chǎn)生脫硫廢水，處理難度大、費(fèi)用高。

明晟公司氨法脫硫技術(shù)介紹目前我國(guó)工業(yè)化運(yùn)行的幾種氨法煙氣脫硫工藝，雖具體設(shè)備結(jié)構(gòu)及布局有所不同，但工藝流程基本相似，脫硫裝置大體可分為脫硫液濃縮、煙氣脫硫凈化除霧、空氣氧化及副產(chǎn)品回收四個(gè)單元。其中濃縮、脫除和氧化三單元可以合并于一塔中。也可以將濃縮單元或氧化單元單設(shè)一塔，形成雙塔結(jié)構(gòu)，但工藝原理是一樣的。明晟環(huán)保以“綠色發(fā)展”為宗旨，堅(jiān)持“誠(chéng)信、敬業(yè)、求實(shí)、”的理念，以保護(hù)生態(tài)環(huán)境為已任，以“用心做事、真誠(chéng)務(wù)實(shí)、勇于擔(dān)當(dāng)、高度負(fù)責(zé)”的工匠精神，爭(zhēng)創(chuàng)—流品牌。以始于客戶(hù)需求，終于客戶(hù)滿(mǎn)意的服務(wù)理念，高質(zhì)量地完成客戶(hù)交辦的各項(xiàng)任務(wù)。

以明晟環(huán)保所建設(shè)的3×75t/h 130t/h鍋爐脫硫項(xiàng)目為例，設(shè)計(jì)煙氣量880000m3/h，入口SO2濃度5500mg/Nm3，出口SO2濃度≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，對(duì)比本技術(shù)與石灰石-石膏法的投資和運(yùn)行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結(jié)構(gòu)上相對(duì)復(fù)雜，造價(jià)較高，但是在整個(gè)工藝流程中省去了增壓風(fēng)機(jī)、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等。以3臺(tái)75t/h鍋爐為例，如果在出口排放前采用濕式電除塵器，經(jīng)估算，氨法脫硫的投資成本約3300萬(wàn)元，鈣法脫硫的投資成本約3000萬(wàn)元。

氨法脫硫以氨為脫硫劑，脫硫劑來(lái)源廣泛，且無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放，副產(chǎn)品硫酸銨，可以做硫基化肥。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開(kāi)礦及粉碎過(guò)程中會(huì)造成山體植被破壞與污染。