“三合一”多功能真空干燥機主要特點

   ●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

   ●每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

   ●過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

   ●底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。

   ●罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節(jié)。主轉動含自動剎車裝置。

   ●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應“GMP”要求。

   ●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

   ●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

   ●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

   ●裝料量大，裝料系數(shù)可達30%-40%。

“三合一”多功能真空干燥機操作特性

   ●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

   ●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

   ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

   ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。而在無菌環(huán)境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌，通常滅菌的方法中直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設備筒體結構是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。 通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

   注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

為了適應現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內(nèi)有關科研院校合作，共同研制開發(fā)新產(chǎn)品，吸收國外的先進技術與經(jīng)驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體，確保了產(chǎn)品質量。

真空干燥應力

   真空干燥與常壓干燥不同，在真空干燥中物料不會產(chǎn)生干燥收縮。相反，很多物料干燥后會產(chǎn)生體積膨脹，膨脹的大小往往與物料種類、濕含量、干燥速度、干燥溫度及真空度有關。(3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真正度也隨之提高。膨脹是各向異性的，常呈現(xiàn)不同規(guī)律，目前還沒有統(tǒng)一的描述膨脹系數(shù)的方法和公式。既然有干燥變形，就會產(chǎn)生干燥應力，干燥應力的計算方法也不成熟，這里借用材料力學中的方法簡單說明。

通常雙錐回轉真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格，經(jīng)濟上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應分段來控制真空度的壓力。

對此點，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機筒體內(nèi)真空度控制能在運行時變動，并有菜單可設定不同時間段所選用的真空度，即要有時間—真空度關系的設定。