GMP凈化工程主要需要注意的方面：人員衛(wèi)生。經體檢或監(jiān)督觀察,凡是患有或似乎患有疾病、開放性損傷、包括感1染性創(chuàng)傷,或可成為食品、食品接觸面或食品包裝材料的微生物污染源的員工,直至消除上述病癥之前均不得參與作業(yè),否則會造成污染。凡是在工作中直接接觸食物、食物接觸面及食品包裝材料的員工,在其當班時應嚴格遵守衛(wèi)生操作規(guī)范,使食品免受污染。負責監(jiān)督衛(wèi)生或食品污染的人員應當受過教育或具有經驗,或兩者皆具備,這樣才有能力生產出潔凈和安全的食品。

凈化工程注意事項需記牢：1.需求帶入無菌室運用的儀器，器械，平皿等全部物品，均應包扎緊密，并應通過適合的辦法滅菌。2.作業(yè)人員進入無菌室前，有必要用番筧或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間替換專用作業(yè)服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦洗雙手)，方可進入無菌室進行操作。3.無菌室運用前有必要翻開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，而且一起翻開超凈臺進行吹風。操作結束，應及時整理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。4.供試品在查看前，應堅持外包裝完好，不得敞開，以防污染。查看前，用70%的酒精棉球消毒外外表。5.凡帶有活菌的物品，須經消毒后，才能在水龍頭下沖刷，禁止污染下水道。

凈化車間的要求：保證車間的清潔和無塵。食品凈化車間重要的就是車間內環(huán)境的清潔度了，要有嚴格的標準來保障，避免食品在制造過程中染上塵埃和細菌從而影響口感和衛(wèi)生。食品凈化車間的設計布局上需要設置多個入口以達到防塵防疫的效果，分為人員進出入口、原材料進出入口等等，這樣分類可以便于控制車間的衛(wèi)生標準方便管理。