承接凈化車(chē)間裝修、無(wú)塵室、無(wú)塵車(chē)間、潔凈室、凈化間、無(wú)菌室、凈化空調(diào)安裝工程的設(shè)計(jì)，施工，調(diào)試，檢測(cè)，保養(yǎng)，維護(hù)等綜合性技術(shù)服務(wù)的高科技企業(yè)。公司擁有一批凈化空調(diào)設(shè)計(jì)師和技術(shù)精湛施工安裝隊(duì)伍，我們以的設(shè)計(jì)水平、的工程施工管理、良好的售后服務(wù)和誠(chéng)信的服務(wù)理念。承接光學(xué)電子凈化車(chē)間、LCD液晶制造凈化車(chē)間，LED封裝凈化車(chē)間，LCM背光凈化車(chē)間，生物潔凈室、精密儀器潔凈室、QS飲料食品凈化車(chē)間，PCB印刷潔凈車(chē)間等行業(yè)10級(jí)～30萬(wàn)級(jí)空氣凈化系統(tǒng)工程。

    潔凈室設(shè)備應(yīng)易于檢測(cè)、清洗、潤(rùn)滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無(wú)塵車(chē)間凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路。

    青島啤酒的生產(chǎn)流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過(guò)濾——麥汁煮沸（同時(shí)添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進(jìn)入發(fā)酵罐（同時(shí)充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過(guò)濾——進(jìn)包裝部包裝——出品。

    啤酒無(wú)菌灌裝凈化車(chē)間潔凈度要求十萬(wàn)級(jí)(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬(wàn)級(jí)換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(jí)(換氣次數(shù)蕞高達(dá)50次/H)三個(gè)級(jí)別;

制造行業(yè)污染物排放量大，治理難度高，特別是發(fā)酵類(lèi)、化學(xué)合成類(lèi)制藥企業(yè)，近年來(lái)成為環(huán)境監(jiān)管的重點(diǎn)。如何解決這一經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的兩難問(wèn)題呢?原有的污染發(fā)展模式是難以持續(xù)的，對(duì)于制藥企業(yè)來(lái)說(shuō)，當(dāng)務(wù)之急是建設(shè)無(wú)塵凈化車(chē)間，利用空氣凈化設(shè)備，把車(chē)間內(nèi)的粉塵、揮發(fā)的氣體等污染物集中排出車(chē)間，排出時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。