除大塊機典型應(yīng)用：

◎ 火力發(fā)電輸煤破碎機前除大塊，破碎機后磨煤機前除雜；

◎ 煤礦井下超大塊與小塊及末煤間的分離，及除雜；

◎ 選煤廠粉礦與塊礦分離，及除雜；

◎ 冶金、建材、化工原料制備中的物料篩分，及除雜；

◎ 港口散狀物料輸送過程中分離，及除雜。

我公司是專業(yè)生產(chǎn)，自主研發(fā)除雜物機的企業(yè)，克服傳統(tǒng)除雜物機的堵、卡等問題，可以有效的除去電煤中的雜質(zhì)（如纖維性雜物，木棒等）、大塊(如石塊等）等。比以往的篩分設(shè)備提高了篩分效率，提高碎煤機的使用效率。我公司生產(chǎn)的除雜除大塊設(shè)備沒有任何一個堵煤點，具有不卡不堵，維護量少，檢修成本低的優(yōu)點，可以為電廠節(jié)約設(shè)備維護成本。除大塊機安裝：將原皮帶機頭部落料斗拆除，換為永不擁堵的新型式物料分離機。

如有意者歡迎來電洽談，洛陽廣盈機械設(shè)備有限公司

脈動式除大塊機&顫振式除雜機 操作過程

過程：1）運行前準備：檢查機械設(shè)備是否正常，固定是否牢固，是否具備運行條件；控制箱內(nèi)是否按照圖紙接線完畢，接線是否正確，箱體是否接地。確認完畢后，接通箱內(nèi)主開關(guān)，這時電源信號燈會點亮，表示已經(jīng)接通電源，具備啟動運行條件。

2）開始運行：首先把SA1至SA5轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置，按下1#電機啟動按鈕，這時變頻器開始工作，同時注意觀察機械設(shè)備的運行情況和電機的運行方向，遇到問題立即按下停止按鈕。如果運行正常，可以停止設(shè)備，并試驗一下反轉(zhuǎn)運行情況，按下1#電機反轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察電機方向是不是反轉(zhuǎn)，方向錯誤可以調(diào)整相序來解決。其他電機可以按照類似的方法，按照控制柜面板按鈕的指示進行操作和試驗。焦化廠專用除大塊、除雜物機通常所用的原煤質(zhì)量較差，其中常有長木棒，編織袋、塑料布、橡膠皮、草繩、鋼絲、破布、稻草等異物。

3）自動運行：把SA1至SA5轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動檔位置，準備進行自動的試驗，按照電氣圖紙接線后，聯(lián)絡(luò)DCS控制室給予遠方啟動的信號，此時系統(tǒng)會自動工作。

4）故障處理：1#、2#電機是由變頻器控制，變頻器具有齊全的電機保護功能，遇到故障會發(fā)出信息，在變頻器控制面板上也會有顯示故障代碼，按照說明書的代碼說明，檢查出現(xiàn)的故障，其它電機由熱保護器進行保護，故障出現(xiàn)后會切斷控制回路來保護電機，      

5）在故障解決前禁止啟動電機，防止燒毀電機和出現(xiàn)事故。    洛陽廣盈機械設(shè)備有限公司  

脈動式除大塊機|顫振式除雜物機的改造原因

    煤礦礦井開采的毛煤，由#4筒倉直接進入輸煤系統(tǒng)，未經(jīng)篩選及破碎。來煤雜物多，包含大量石塊、錨桿、支護網(wǎng)、木塊及鐵件。煤塊大，超過300mm粒徑50%以上，甚至有大于1500～2000mm的煤塊及矸石。

     因原煤大塊及雜物沖擊#4皮帶機導(dǎo)料槽導(dǎo)流板、致使導(dǎo)流板破斷，撕裂#4甲乙皮帶的嚴重故障，環(huán)錘式破碎機煤篦子被砸壞、復(fù)合可逆細碎機錘頭短時間內(nèi)過度磨損，導(dǎo)致燃煤粒度偏大，流化床鍋爐燃燒不充分，造成較大經(jīng)濟損失。

洛陽廣盈機械設(shè)備有限公司先后研發(fā)出多種處于行業(yè)領(lǐng)xian水平的發(fā)明創(chuàng)造和專用技術(shù)。公司主要生產(chǎn)脈動式除大塊器、顫振式除雜物機等！

洛陽廣盈機械除大塊機技術(shù)要求（二）

      洛陽廣盈機械除大塊機的配件中易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件均提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均有便于安裝和維修的起吊或搬運條件。

      所用的材料及零部件（或元器件）均符合有關(guān)規(guī)范書的要求，且保證是新的和的，并能滿足工作環(huán)境條件的要求。外購配套件選用、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。所使用的零件或組件有良好的互換性。各轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活，避免了卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，杜絕了油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不會大于35℃，軸承溫度不得超過75℃，使用壽命不少于8000h小時。本機主要由彈性物料規(guī)整機構(gòu)、脈沖發(fā)生機構(gòu)、左旋及右旋楔形拋物線型齒板、全浮動驅(qū)動滾筒、自動跟蹤移出機構(gòu)、多次過濾及回收機構(gòu)等關(guān)鍵部件組成。