軸或結構復雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應分開，以保證零部件的質量。

軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。

精密軸加工被稱為精密加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產(chǎn)品的精度要求非常之高，而精密軸加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等。

影響精密軸加工精度的因素：

刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。

對于精密零軸部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

對于精密零軸部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件。