泵車工作時每8小時檢查一次液壓油的油質(zhì)和油位，必要時進行補 充和更換，新加入的的液壓油必須和油箱中的油牌號一致，泵車出廠時加注的液壓油為埃索H46。一般泵送20000立方混凝土或使用半年應更換一次油,換油時必須清洗油箱，并對各部位油缸進行排油處理； 泵車工作時每8小時檢查一次潤滑油的油位，建議使用非極壓型半流體鋰基脂，在泵送時砼缸連接水箱、S管大小軸承座以及攪拌端座處應有潤滑油溢出；

為了使磨損均勻，讓輸送管的壽命更長，可以定期旋轉(zhuǎn)輸送管：每澆注約5000方，直管順時針轉(zhuǎn)120度，彎管轉(zhuǎn)180度；

泵車在工作一段時間后應對回轉(zhuǎn)臺、臂架和支腿各處的焊縫進行仔細檢查，如出現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象，應立即與我公司聯(lián)系，進行妥善處理。泵送混凝土工作完成后應對整個泵車進行清洗，嚴禁輸送管內(nèi)殘存混凝土；特別警告：為保證設備的安全，泵車只允許接4米軟管，不允許加接任何其它管道。

啟動時進油側(cè)V口高壓油經(jīng)單向閥至C口驅(qū)動回轉(zhuǎn)液壓馬達，同時經(jīng)內(nèi)部油道e作用于進油側(cè)壓力閥芯A的先導活塞B克服2號彈簧力PS2，此時進油側(cè)壓力閥芯A只受1號彈簧力PS1作用，因此，啟動時進油側(cè)壓力閥芯A的壓力設定值PS應為：PS=PS1。啟動時進油側(cè)壓力閥芯A為高壓狀態(tài)，調(diào)整1號彈簧力PS1即可調(diào)整啟動壓力。

混凝土泵車作為混凝土施工領域的機械設備，它施工，工地上更是少不了它的身影。但由于長時間、高強度的施工作業(yè)，泵車容易出現(xiàn)各種損耗與故障，因此平日的保養(yǎng)非常關鍵，尤其是核心組件、關鍵部位的保養(yǎng)尤為重要！現(xiàn)在針對幾個關鍵部位的保養(yǎng)工作，逐一為泵友們介紹保養(yǎng)秘訣，讓您的泵車歷久彌新。

油浴熱裝高速齒輪軸上的尾部軸承、聯(lián)軸器側(cè)軸承和聯(lián)軸器。將高速齒軸兩軸承分別水平吊入油浴加熱桶中，至軸承內(nèi)圈溫度為95～100℃、聯(lián)軸器約180℃時吊出安裝復位。回裝高速齒輪軸。就位時，高速齒輪軸的齒與左、右二級大齒圈的齒必須按照拆卸標記對應嚙合，軸承安裝到位后，應裝入定位環(huán)。軸承座上蓋復位，按照標記的傳動銷及對應銷孔釘入傳動銷，旋緊螺栓。更換油管法蘭接頭處石棉板墊圈，油管復位。