不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝希诲懪骷訜?；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無損探傷。

12Cr1MoV、1Gr5Mo、ASTM A 182 F1、F12、F5、F5a、F9、 ASTM A694 F42, F46,F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70等

鍛鋼制螺紋彎頭，鍛鋼制螺紋三通， 鍛鋼制螺紋大小頭，鍛鋼制螺紋異徑管，鍛鋼對(duì)焊彎頭， 鍛鋼對(duì)焊三通， 鍛鋼對(duì)焊大小頭，鍛鋼對(duì)焊異徑管，鍛鋼承插焊管件 ，鍛鋼承插焊彎頭

鍛造生產(chǎn)工藝過程

1、鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時(shí)還要對(duì)原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)原毛坯進(jìn)行加熱。

2、鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對(duì)毛坯進(jìn)行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過程可能包括若干工序

3、鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補(bǔ)充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進(jìn)行：切邊沖孔（對(duì)鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時(shí)，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。[1-2] 機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件,根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 [1] 自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。