如何檢測七水硫酸鎂的質量：1、從工藝方面辨別，七水硫酸鎂系晶體，根據(jù)不同的生產工藝其外觀也是不一樣的，如若采用甩干工藝，七水硫酸鎂表面水分比較多，是結晶狀，表面水分比較多就容易吸潮結塊，并會吸附較多的游離水及其他雜志；若采用烘干工藝，七水硫酸鎂表面水分比較少，不太容易結塊，且產品的流暢性比較好，通過烘干工藝產出來的七水硫酸鎂可以分為0.1-1mm,0.2-3mm，和2-4mm三種規(guī)格。2、從原材料方面辨別，根據(jù)所使用的原材料可以判斷該批貨的好壞，有些廠家為替客戶節(jié)省成本，使用的是廢酸生產七水硫酸鎂，廢酸產出來的七水鎂色澤沒有原酸產出來的好，其主含量也較比原酸產出來的要低，雜質含量相對來說要高一點。3、通過檢測好的方法，當然還是通過第三方的檢測來判斷其質量的好壞。七水硫酸鎂的產品質量的好壞都主要取決與它的材料和生產工藝，通過上述的方法就可以檢測其質量，所以，也請各大七水硫酸鎂的生產廠家能夠把握好這兩道工序保證七水硫酸鎂的質量。




七水硫酸鎂結晶是怎么提取的：七水硫酸鎂結晶提取方法一：在天然碳酸鎂(菱鎂礦)中加入硫酸，除去二氧化碳后，重結晶而得，將硫鎂釩(Kieserite，MgSO4·H2O)溶于熱水重結晶而得，由海水制取。七水硫酸鎂結晶提取方法二(海水曬鹽苦鹵法)：海水曬鹽得苦鹵，用兌鹵法蒸發(fā)后，產出高溫鹽，其組成為MgSO4>30、NaCI<35、MgCl2約為7、KCl約為0.5。苦鹵可用200g/L的MgCl2溶液在48℃浸溶，NaCl溶解較少，而MgSO4溶解較多。分離后，浸液冷卻至10℃便析出粗的MgSO4·7H2O，經二次重結晶得成品。七水硫酸鎂結晶提取方法三(硫酸法)：在中和罐中先將菱苦土慢慢加入水和母液中，然后用硫酸中和，顏色由土色變?yōu)榧t色為止，控制pH=5，相對密度1.37～1.38(39～40°Bé)。在80℃下過濾中和液，然后用硫酸調節(jié)pH值至4，加入適量的晶種，并冷卻至30℃結晶。分離后在50~55℃下干燥得成品，母液返回中和罐。也可用低濃度的硫酸與氧化鎂含量65的苦土中和反應，經過濾、沉淀、濃縮、結晶、離心分離、干燥，制得七水硫酸鎂。七水硫酸鎂結晶的反應化學方程式：MgO H2SO4 6H2O→MgSO4·7H2O。

回轉圓筒干燥機的結構形式

直接傳熱干燥器此種干燥器內載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高，使用廣泛。

間接傳熱干燥器當被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣或熱空氣直接接觸時，可以采用間接傳熱的干燥器。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的。

復式傳熱干燥器此種干燥器一部分熱量是由干燥介質經過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式組合，熱利用率較高。

蒸汽煅燒干燥器蒸汽煅燒干燥器應用于重堿煅燒的場合。在蒸汽堿的場煅燒干燥器內，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并沒有自身返料裝置。熱量是通過設在回轉圓筒內的支翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達到75％，蒸發(fā)強度為150km3。

噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產品干燥和造粒在一個回轉圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內，筒體內部設有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設備負荷，提高設備生產強度。噴漿造粒器應用于磷酸銨、氮磷和氮磷鉀磷肥、重過磷酸鈣的生產上。